Требования к установке сосуда

12.02.2018 Выкл. Автор admin

УСТАНОВКА СОСУДОВ 602

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, которые исключают скопление людей, или в отдельностоящих зданиях. Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при
условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных
отраслевыми правилами безопасности; »

— с углублением в грунт при условии обеспечения доступа
к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и от коррозии,
вызванной блуждающими токами.

__ _ ___

Не допускается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки их как с внутренней, так и с наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть установлены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта могут применяться люльки и другие устройства, которые не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена согласно требованиям «Правил строения и безопасной эксплуатации сосудов, которые работают под давлением».

3.2.6. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

Сосуды до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в экспертно-технических центрах (ЭТЦ). Регистрации в ЭТЦ не подлежат:

— сосуды 1-й группы, которые работают при температуре не выше
200 °С, в которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на
вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2,
3 и 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых
произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах)
не превышает 1 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. З.1.;

— аппараты воздухоразделительных установок и распределения
газов, расположенных внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы,
колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители,
испарители, фильтры, пароохладители, подогреватели);

— сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе
технологических установок;

— резервуары воздушных электрических выключателей;

— сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения
турбин, генераторов и насосов;

— бочки для перевозки сжиженых газов, баллоны вместимостью до 100 л
включительно, которые установлены стационарно, а также предназначенные для
транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженых и растворенных газов;

— генераторы (реакторы) дня получения водорода, используемые
гидрометеорологической службой;

— сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти (от

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)

6.1. Установка сосудов

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

Какие требования предъявляются к установке сосудов?

Какие требования предъявляются к установке сосудов?

П. 6.1.1, 6.1.3, 6.1.4, 6.1.5 правил по сосудам.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях (в соответствии с отраслевыми Правилами безопасности или по разрешению Министерства);

— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда.

Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.

Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением

Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.

Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.

Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.

Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы, входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности, технических регламентов и нормам пожарной безопасности.

Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования — не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.

Установка, размещение и обвязка сосудов

Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1 м. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.

Другие публикации:  Закрыть ооо заявление

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований норм пожарной безопасности.

Допускается установка сосудов:

  • а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
  • б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
  • в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора (согласно пункту 214 настоящих ФНП).

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.

На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.

Источник: выписка ПРИКАЗа от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила распространяются на:

  • сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
  • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
  • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • барокамеры.

Указанные правила не распространяются:

  • на сосуды, изготовляемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», а также на сосуды, работающие с радиоактивной средой;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
  • сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 (200);
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
  • сосуды, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • сосуды специального назначения военного ведомства;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить согласно упомянутым правилам.

В частности, периодичность освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должна соответствовать указаниям табл. 6.23 и 6.24.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Другие публикации:  Практика у адвоката отчет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых органами Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-79, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке, кроме того, такая обработка должна проводиться до начала выполнения внутри сосуда каких-либо работ или перед внутренним осмотром. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуды отделяют от них заглушками или отсоединяют.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости следует произвести анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. В удостоверениях указываются параметры рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допускаются.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

II. Конструкция сосудов

2. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования
2.2. Люки, лючки, крышки
2.3. Днища сосудов
2.4. Сварные швы и их расположение
2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы. Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.

2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п.2.1.4 Правил.

2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее — лючки.

2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325х400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.

2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п.2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

  • высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
  • внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
  • внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

  • внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
  • сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.

2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

Другие публикации:  Алименты мужу инвалиду при разводе

2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл.1.

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.

2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 х пи х D, а при наличии подкладного листа — не более 0,5 х пи х D, где D — наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.

2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 — 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий:

  • на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
  • на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
  • на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D — наружный диаметр днища).

Новости по темам

Новости компаний

Требования к помещениям, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением

Лукманов Ф. М.
Директор
ООО «ПромЭксперт»
e-mail: [email protected]

Хворов В. И.
ООО «СТЭК»
Технический директор
e-mail: [email protected]

Седиков В.А.
Главный инженер
ООО «СибЭнергоРемонт»
e-mail: [email protected]

Становов И.В.
Инженер-эксперт
ООО «Донпромпроект»
e-mail:[email protected]

Сосуды, работающие под давлением, — это герметически закрытые емкости, в которых осуществляют химические и тепловые процессы, хранят и перевозят сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением. Примеры таких сосудов – газовый баллон, ресивер, автоклав, сосуд холодильных установок и другие.

Сосуды, работающие под давлением, подразделяются на две группы: под давлением более 0,07 МПа (подчиняются «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») и под давлением до 0,07 МПа (подчиняются отраслевым инструкциям по технике безопасности).

В случае внезапного адиабатического расширения газа и пара возможно разрушение резервуара, при этом вырабатывается огромная мощность, и осколки сосуда разлетаются на большие расстояния, травмируя людей и разрушая постройки. Поэтому при установке сосудов, работающих под давлением, необходимо строгое следование правилам безопасности.

Сосуды, работающие под высоким давлением, допустимо размещать в помещениях на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности. Главное требование к установке таких сосудов – обеспечение безопасности их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Пункты 64 – 65 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определяют, в каких помещениях допустимо устанавливать сосуды, работающие под давлением; это могут быть
— отдельно стоящие здания;
— помещения, примыкающие к производственным зданиям, если они отделены от них капитальной стеной. Капитальная стена призвана предупредить разрушающее действие взрывной волны, если сосуды разрушатся;
— производственные помещения, в том числе котельные, если это разрешено проектом и невозможна иная установка.

Пункт 66 запрещает установку регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных, бытовых зданиях и в примыкающих к ним помещениях.

Помещения, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением, возводят из негорючих материалов. Сосуды располагают таким образом, чтобы на них из оконных проемов не падали солнечные лучи.

«Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника». Воздухосборники располагают на расстоянии не менее 1,5 метра между собой, не менее 1 метра от стены здания и ограждают. Баллоны должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1,5 м. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

В помещении обязательно должен быть предусмотрен запасный выход для безопасной эвакуации персонала в случае взрыва. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, на путях эвакуации недопустимы турникеты и раздвижные двери.

Для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники или светильники общего назначения с двойным остеклением. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 л.

В производственных помещениях необходимо оборудовать легко открываемые и фиксируемые устройства для проветривания. Система механической вентиляции, располагаемой по периметру помещения, должна быть оснащена электромоторами во взрывозащищенном исполнении.

В помещении и перед входом в него должны быть размещены предупредительные плакаты «Курить запрещается», «Огнеопасно», «Взрывоопасно» и т.п.

1. Бектобеков Г.В., Комина Г.П., Овчаренко М.С. и др. Производственная безопасность. — СПб., 2010. – 466 с.
2. Борщев В.Я., Кормильцин Г.С., Промтов В.А. и др. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. – Тамбов, 2011. – 188 с.
3. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014.