Гост р 53684 2009 аппараты колонные технические требования

30.03.2018 Выкл. Автор admin

Гост р 53684 2009 аппараты колонные технические требования

Columns. Technical requirements

ОКС 71.120.20
ОКП 36 1100

Дата введения 2011-01-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Петрохим Инжиниринг» (ЗАО «ПХИ»), ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

— Директива 97/23/ЕС* Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением в части выбора материалов, требований к конструкции, изготовлению и испытаниям;
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

— Европейский стандарт ЕН 13445-2002 «Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты» (EN 13445-2002 «Unfired Pressure Vessels») в части выбора материалов, требований к конструкции, изготовлению и испытаниям

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонные аппараты, предназначенные для применения в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности для проведения тепло- и массообменных процессов при контакте пара (газа) и жидкости (возможно присутствие нескольких жидких фаз), также и в присутствии дисперсной твердой фазы (в промывных аппаратах) и устанавливает основные технические требования к их проектированию, изготовлению, контролю, испытаниям и приемке.

В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами промышленной безопасности [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52857.1-2007-ГОСТ Р 52857.12-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация и типы колонных аппаратов

Колонные аппараты — цилиндрические вертикальные сосуды постоянного или переменного сечения, оснащенные внутренними тепло- и массообменными устройствами (тарелками или насадкой), а также вспомогательными узлами (ввода жидкости и пара, распределителями жидкости и пара, аккумуляторными устройствами для сбора жидкости, устройствами для размещения насадочных элементов и т.д.), обеспечивающими проведение технологического процесса [ректификации, абсорбции, экстрактивной ректификации, экстракции (при взаимодействии жидкость-жидкость), прямого теплообмена между паром (газом) и жидкостью и др.].

Для возможности доступа и монтажа внутренних устройств колонны диаметром менее 1000 мм выполняются царговыми.

В колоннах может поддерживаться различное давление. В зависимости от применяемого давления колонные аппараты подразделяются на атмосферные, вакуумные и аппараты, работающие под давлением.

Давление определяется технологическим процессом, происходящим в аппарате.

К атмосферным колоннам обычно относят колонны, в верхней части которых давление близко к атмосферному. Давление в нижней части колонн выше верхнего на величину гидравлического сопротивления внутренних устройств.

Пример исполнения атмосферной колонны приведен на рисунке 1. Колонна оснащена тарелками.

Рисунок 1 — Пример исполнения атмосферной тарельчатой колонны

Рисунок 1 — Пример исполнения атмосферной тарельчатой колонны

В вакуумных колоннах абсолютное давление в верхней части может достигать от 14 до 18 мм рт.ст. (от 1,87 до 2,4 кПа) и менее. Внутренние устройства вакуумных колонн обеспечивают перепад гидравлического сопротивления по колонне от верха до ввода сырья от 10 до 20 мм рт.ст. (от 1,33 до 2,66 кПа) и ниже.

Пример исполнения вакуумной колонны приведен на рисунке 2. Колонна оснащена насадкой и тарелками.

Рисунок 2 — Пример исполнения вакуумной колонны с насадкой и тарелками

Рисунок 2 — Пример исполнения вакуумной колонны с насадкой и тарелками

В колоннах, работающих под давлением (рисунок 3), давление вверху может достигать величин от нескольких атмосфер до нескольких десятков атмосфер.

Рисунок 3 — Пример исполнения колонны под давлением

Рисунок 3 — Пример исполнения колонны под давлением

Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ Р 52630.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— относительная овальность корпуса аппарата;

— ширина нижнего опорного кольца;

— выступающая ширина нижнего опорного кольца;

— длина верхнего опорного элемента;

— ширина верхнего опорного элемента;

— минимальное расстояние между двумя смежными ребрами;

— максимальное расстояние между двумя смежными ребрами;

— внутренний диаметр аппарата;

— наружный диаметр аппарата;

— внутренний диаметр опорной обечайки;

— диаметр окружности фундаментных болтов;

— расстояние от оси фундаментного болта до наружной поверхности опорной обечайки;

— высота опорного узла;

— толщина стенки обечайки;

— толщина стенки днища;

— исполнительная толщина стенки аппарата;

— исполнительная толщина стенки опорной обечайки;

— исполнительная толщина нижнего опорного кольца;

— исполнительная толщина верхнего опорного кольца;

— исполнительная толщина ребра.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие требования

5.1.1 Конструкция аппарата должна обеспечить заданный режим эксплуатации, быть технологичной, надежной в течение срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность контроля технического состояния аппарата.

5.1.2 Срок службы аппарата должен устанавливаться разработчиком аппарата и указываться в технической документации.

5.1.3 Расчет на прочность аппаратов и их элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 52857.1-ГОСТ Р 52857.12, ГОСТ Р 51274, ГОСТ Р 51273.

При расчете колонных аппаратов снеговые нагрузки не учитываются.

5.1.4 Аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление аппарата на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

5.1.5 Аппараты, транспортируемые в собранном виде, а также отдельные транспортируемые части аппарата должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки аппаратов в проектное положение. Допускается использовать для этих целей технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы аппаратов при подтверждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки аппаратов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

5.1.6 Базовые диаметры аппаратов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

5.2 Требования к элементам корпусов аппаратов

5.2.1 Днища, крышки и переходы аппаратов принимаются по ГОСТ Р 52630 (подраздел 4.2).

5.2.2 Люки, лючки и штуцера принимаются по ГОСТ 52630* (подраздел 4.3).
______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52630, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2.3 Расположение отверстий — в соответствии с ГОСТ 52630 (подраздел 4.4).

5.3 Требования к опорам колонных аппаратов

5.3.1 Опорные обечайки колонных аппаратов представлены на рисунке 4.

Рисунок 4 — Основные конструкции вертикальных опор аппаратов

а) цилиндрическая б) коническая

Рисунок 4 — Основные конструкции вертикальных опор аппаратов

5.3.2 Цилиндрическую опору следует присоединять к днищу аппарата таким образом, чтобы средние диаметры цилиндрических обечаек корпуса и опоры совпадали или расстояния между этими осями были минимальными (рисунок 5).

Рисунок 5 — Узел стыковки опорной обечайки и днища аппарата

Рисунок 5 — Узел стыковки опорной обечайки и днища аппарата

В случае смещения осей обечайки корпуса и опоры необходимо проверить прочность опорной обечайки с учетом дополнительных напряжений из-за смещения этих осей.

5.3.3 Основные конструкции опорных узлов приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 — Конструкции опорных узлов

Рисунок 6 — Конструкции опорных узлов

5.4 Допускается установка колонных аппаратов на иные типы опор (стойки, лапы и др.) по указанию проектной организации.

6 Требования к материалам

6.1 При выборе материалов для изготовления колонных аппаратов следует учитывать расчетное давление, температуру стенки, химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

Другие публикации:  Заявление детей сирот на жилье

Колонные аппараты, как правило, устанавливаются на открытой площадке, поэтому при выборе материалов также необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01) [2]. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» по ГОСТ Р 52630 (приложение М).

6.2 Требования к основным материалам, пределы их применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять ГОСТ Р 52630.

6.3 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу колонного аппарата изнутри или снаружи (цилиндрические и конические опоры, подкладки под элементы металлоконструкций, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготавливать из материалов того же структурного класса, что и корпус.

6.4 В колонных аппаратах, изготовленных из коррозионно-стойких сталей, допускается использовать цилиндрические или конические опоры из углеродистых сталей при условии, что к корпусу колонны приваривается переходная обечайка из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом.

6.5 В аппаратах из углеродистой стали полотна тарелок, клапаны, другие внутренние съемные детали и внутренний крепеж должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

7 Требования к изготовлению

7.1 Общие требования

7.1.1 Перед изготовлением, монтажом следует проводить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

7.1.2 Требования к маркировке материалов, принятых к изготовлению аппаратов, а также к качеству поверхности элементов корпуса принимаются по ГОСТ Р 52630.

7.1.3 Предельные отклонения размеров принимаются в соответствии с ГОСТ 52630 (пункт 6.1.7).

7.2.1 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:

а) отклонение по длине — не более ±0,3% номинальной длины, но не более ±50 мм;

б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м.

При этом местная непрямолинейность не учитывается:

— в местах сварных швов;

— в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;

— в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек корпуса, выполненного с учетом допустимых смещений кромок в кольцевых швах аппарата.

7.2.2 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса аппарата в местах установки тарелок или других внутренних устройств допускается не более ±0,5% номинального диаметра, если в технической документации не оговорены более жесткие требования.

7.2.3 Относительная овальность корпуса аппарата измеренная в соответствии с ГОСТ Р 52630, (пункт 6.2.4) в местах установки тарелок или других внутренних устройств не должна превышать ±0,5%, если в технической документации не оговорены более жесткие требования.

7.2.4 Отклонения остальных размеров корпусов, кроме указанных выше, определяются по ГОСТ Р 52630.

7.3 Днища, фланцы, штуцера, люки, укрепляющие кольца

7.3.1 Указанные элементы корпусов аппаратов изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ Р 52630 (подразделы 6.3-6.5).

7.4 Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц и деталей от номинальных должны соответствовать приведенным на рисунке 7.

Рисунок 7 — Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц и деталей

Размеры без обозначений в миллиметрах

Рисунок 7 — Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц и деталей

7.5 Внутренние тепло- и массообменные контактные устройства тарельчатого типа (тарелки)

7.5.1 Тарелки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и проекта.

7.5.2 Опорные детали тарелок должны быть приварены к корпусу аппарата сплошным односторонним верхним швом, если иное не указано в проектной документации.

7.5.3 Отклонение от перпендикулярности опорных деталей тарелок, привариваемых к корпусу аппарата, к оси корпуса, относительно которой установлены устройства (риски) для выверки вертикальности его на монтажной площадке, не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Отклонения от перпендикулярности опорных деталей тарелок

ГОСТ Р 53684-2009 Аппараты колонные. Технические требования.

НАЦИОНАЛЬНЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Цели и принципы стандартизации в РоссийскойФедерации установлены Федеральнымзаконом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «Отехническом регулировании», а правилаприменения национальных стандартовРоссийской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004″Стандартизация в Российской Федерации.Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Петрохим Инжиниринг»(ЗАО «ПХИ»), ОАО «Всероссийскийнаучно-исследовательский ипроектно-конструкторский институтнефтяного машиностроения» (ОАО»ВНИИНЕФТЕМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 023 «Техника итехнологии добычи и переработки нефтии газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии от 15 декабря2009 г. N 1072-ст

4 Внастоящем стандарте учтены основныенормативные положения следующихмеждународных стандартов:

— Директива 97/23/ЕС* Европейского парламентаи совета от 29 мая 1997 г. по сближениюзаконодательств государств-членов,касающегося оборудования, работающегопод давлением в части выбора материалов,требований к конструкции, изготовлениюи испытаниям;

* Доступ к международным и зарубежнымдокументам, упомянутым здесь и далеепо тексту, можно получить, перейдя поссылке. — Примечание изготовителя базыданных.

— Европейский стандарт ЕН 13445-2002 «Сосуды,работающие под давлением без огневогоподвода теплоты» (EN 13445-2002 «UnfiredPressure Vessels») в части выбора материалов,требований к конструкции, изготовлениюи испытаниям

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях «Национальныестандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемоминформационном указателе «Национальныестандарты». Соответствующая информация,уведомления и тексты размещаются такжев информационной системе общегопользования — на официальном сайтеФедерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сетиИнтернет

Настоящий стандарт распространяется на колонныеаппараты, предназначенные для примененияв технологических установкахнефтеперерабатывающей, нефтехимической,химической, газовой и других смежныхотраслей промышленности для проведениятепло- и массообменных процессов приконтакте пара (газа) и жидкости (возможноприсутствие нескольких жидких фаз),также и в присутствии дисперсной твердойфазы (в промывных аппаратах) и устанавливаетосновные технические требования к ихпроектированию, изготовлению, контролю,испытаниям и приемке.

В дополнение к требованиям настоящегостандарта следует руководствоватьсянормами и правилами промышленнойбезопасности [1].

В настоящем стандарте использованынормативные ссылки на следующиестандарты:

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальныесварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52857.1-2007-ГОСТ Р 52857.12-2007 Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методырасчета на прочность. Определениерасчетных усилий для аппаратов колонноготипа от ветровых нагрузок и сейсмическихвоздействий

ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппаратыколонного типа. Нормы и методы расчетана прочность

ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров

Примечание — При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационнойсистеме общего пользования — на официальномсайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологиив сети Интернет или по ежегодно издаваемомуинформационному указателю «Национальныестандарты», который опубликован посостоянию на 1 января текущего года, ипо соответствующим ежемесячно издаваемыминформационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следуетруководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, вкотором дана ссылка на него, применяетсяв части, не затрагивающей эту ссылку.

3Классификация и типы колонных аппаратов

Колонные аппараты — цилиндрические вертикальныесосуды постоянного или переменногосечения, оснащенные внутренними тепло-и массообменными устройствами (тарелкамиили насадкой), а также вспомогательнымиузлами (ввода жидкости и пара,распределителями жидкости и пара,аккумуляторными устройствами для сборажидкости, устройствами для размещениянасадочных элементов и т.д.), обеспечивающимипроведение технологического процесса[ректификации, абсорбции, экстрактивнойректификации, экстракции (при взаимодействиижидкость-жидкость), прямого теплообменамежду паром (газом) и жидкостью и др.].

Для возможности доступа и монтажа внутреннихустройств колонны диаметром менее 1000мм выполняются царговыми.

В колоннах может поддерживаться различноедавление. В зависимости от применяемогодавления колонные аппараты подразделяютсяна атмосферные, вакуумные и аппараты,работающие под давлением.

Давление определяется технологическим процессом,происходящим в аппарате.

К атмосферным колоннам обычно относятколонны, в верхней части которых давлениеблизко к атмосферному. Давление в нижнейчасти колонн выше верхнего на величинугидравлического сопротивления внутреннихустройств.

Пример исполнения атмосферной колонны приведенна рисунке 1. Колонна оснащена тарелками.

Рисунок 1 — Примерисполнения атмосферной тарельчатойколонны

В вакуумных колоннах абсолютное давлениев верхней части может достигать от 14 до18 мм рт.ст. (от 1,87 до 2,4 кПа) и менее.Внутренние устройства вакуумных колоннобеспечивают перепад гидравлическогосопротивления по колонне от верха доввода сырья от 10 до 20 мм рт.ст. (от 1,33 до2,66 кПа) и ниже.

Пример исполнения вакуумной колонны приведенна рисунке 2. Колонна оснащена насадкойи тарелками.

Рисунок2 — Пример исполнения вакуумной колонныс насадкой и тарелками

В колоннах, работающих под давлением(рисунок 3), давление вверху можетдостигать величин от нескольких атмосфердо нескольких десятков атмосфер.

Рисунок3 — Пример исполнения колонны под давлением

Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ Р52630.

В настоящем стандарте применены следующиеобозначения:

— относительнаяовальность корпуса аппарата;

— ширина нижнегоопорного кольца;

— выступающаяширина нижнего опорного кольца;

— длина верхнегоопорного элемента;

— ширина верхнегоопорного элемента;

— минимальноерасстояние между двумя смежными ребрами;

— максимальноерасстояние между двумя смежными ребрами;

— внутреннийдиаметр аппарата;

— наружный диаметраппарата;

— внутреннийдиаметр опорной обечайки;

— диаметр окружностифундаментных болтов;

— расстояние отоси фундаментного болта до наружнойповерхности опорной обечайки;

— высота опорногоузла;

— толщина стенкиобечайки;

— толщина стенкиднища;

— исполнительнаятолщина стенки аппарата;

— исполнительная толщина стенки опорной обечайки;

— исполнительная толщина нижнего опорного кольца;

— исполнительная толщина верхнего опорного кольца;

— исполнительная толщина ребра.

5Требования к конструкции

5.1 Общие требования

5.1.1 Конструкция аппарата должна обеспечитьзаданный режим эксплуатации, бытьтехнологичной, надежной в течение срокаслужбы, обеспечивать безопасность приизготовлении, монтаже и эксплуатации,предусматривать возможность контролятехнического состояния аппарата.

5.1.2 Срок службы аппарата должен устанавливатьсяразработчиком аппарата и указыватьсяв технической документации.

Другие публикации:  Требования к рыбным блюдам

5.1.3 Расчет на прочность аппаратов и ихэлементов следует проводить в соответствиис ГОСТ Р 52857.1-ГОСТ Р 52857.12, ГОСТ Р 51274, ГОСТР 51273.

При расчете колонных аппаратов снеговыенагрузки не учитываются.

5.1.4 Аппараты, которые не могут транспортироватьсяв собранном виде, должны проектироватьсяиз частей, соответствующих по габаритутребованиям к перевозке транспортнымисредствами. Деление аппарата натранспортируемые части следует указыватьв технической документации.

5.1.5 Аппараты, транспортируемые в собранномвиде, а также отдельные транспортируемыечасти аппарата должны иметь строповыеустройства (захватные приспособления)для проведения погрузочно-разгрузочныхработ, подъема и установки аппаратов впроектное положение. Допускаетсяиспользовать для этих целей технологическиештуцера, горловины, уступы, бурты идругие конструктивные элементы аппаратовпри подтверждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройстви конструктивных элементов для строповки,их количество, схема строповки аппаратови их транспортируемых частей должныбыть указаны в технической документации.

5.1.6 Базовые диаметры аппаратов рекомендуетсяпринимать по ГОСТ 9617.

5.2 Требования к элементам корпусоваппаратов

5.2.1 Днища, крышки и переходы аппаратовпринимаются по ГОСТ Р 52630 (подраздел4.2).

5.2.2 Люки, лючки и штуцера принимаются поГОСТ 52630* (подраздел 4.3).

* Вероятно ошибка оригинала. Следуетчитать: ГОСТ Р 52630, здесь и далее потексту. — Примечание изготовителя базыданных.

5.2.3 Расположение отверстий — в соответствиис ГОСТ 52630 (подраздел 4.4).

5.3 Требования к опорам колонных аппаратов

5.3.1 Опорные обечайки колонных аппаратовпредставлены на рисунке 4.

Рисунок 4 -Основные конструкции вертикальных опораппаратов

5.3.2 Цилиндрическую опору следует присоединятьк днищу аппарата таким образом, чтобысредние диаметры цилиндрических обечаеккорпуса и опоры совпадали или расстояниямежду этими осями были минимальными(рисунок 5).

Рисунок 5 — Узелстыковки опорной обечайки и днищааппарата

В случае смещения осей обечайки корпусаи опоры необходимо проверить прочностьопорной обечайки с учетом дополнительныхнапряжений из-за смещения этих осей.

5.3.3 Основные конструкции опорных узловприведены на рисунке 6.

Рисунок 6 -Конструкции опорных узлов

5.4 Допускается установка колонных аппаратовна иные типы опор (стойки, лапы и др.) поуказанию проектной организации.

6Требования к материалам

6.1 При выборе материалов для изготовленияколонных аппаратов следует учитыватьрасчетное давление, температуру стенки,химический состав и характер среды,технологические свойства и коррозионнуюстойкость материалов.

Колонные аппараты, как правило, устанавливаютсяна открытой площадке, поэтому при выборематериалов также необходимо учитыватьсреднюю температуру наиболее холоднойпятидневки данного района с обеспеченностью0,92 (СНиП 23-01) [2]. При этом пуск, остановкаи испытания на герметичность выполняютсяв соответствии с «Регламентомпроведения в зимнее время пуска(остановки) или испытания на герметичностьсосудов» по ГОСТ Р 52630 (приложение М).

6.2 Требования к основным материалам,пределы их применения, назначение,условия применения, виды испытанийдолжны удовлетворять ГОСТ Р 52630.

6.3 Элементы, привариваемые непосредственнок корпусу колонного аппарата изнутриили снаружи (цилиндрические и коническиеопоры, подкладки под элементыметаллоконструкций, опорные кольца подтарелки и др.), следует изготавливатьиз материалов того же структурногокласса, что и корпус.

6.4 В колонных аппаратах, изготовленных изкоррозионно-стойких сталей, допускаетсяиспользовать цилиндрические иликонические опоры из углеродистых сталейпри условии, что к корпусу колонныприваривается переходная обечайка изкоррозионно-стойкой стали высотой,определяемой расчетом.

6.5 В аппаратах из углеродистой сталиполотна тарелок, клапаны, другиевнутренние съемные детали и внутреннийкрепеж должны быть изготовлены изкоррозионно-стойкой стали.

7Требования к изготовлению

7.1 Общие требования

7.1.1 Перед изготовлением, монтажом следуетпроводить входной контроль основных исварочных материалов и полуфабрикатов.

7.1.2 Требования к маркировке материалов,принятых к изготовлению аппаратов, атакже к качеству поверхности элементовкорпуса принимаются по ГОСТ Р 52630.

7.1.3 Предельные отклонения размеровпринимаются в соответствии с ГОСТ 52630(пункт 6.1.7).

7.2.1 После сборки и сварки обечаек корпус(без днищ) должен удовлетворять следующимтребованиям:

а) отклонение по длине — не более ±0,3%номинальной длины, но не более ±50 мм;

б) отклонение от прямолинейности — не более2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм придлине корпуса свыше 15 м.

При этом местная непрямолинейность неучитывается:

— вместах сварных швов;

— взоне вварки штуцеров и люков в корпус;

— взоне сопряжения разнотолщинных обечаеккорпуса, выполненного с учетом допустимыхсмещений кромок в кольцевых швахаппарата.

7.2.2 Отклонение внутреннего (наружного)диаметра корпуса аппарата в местахустановки тарелок или других внутреннихустройств допускается не более ±0,5%номинального диаметра, если в техническойдокументации не оговорены более жесткиетребования.

7.2.3 Относительная овальность корпусааппарата измеренная в соответствии сГОСТ Р 52630, (пункт 6.2.4) в местах установкитарелок или других внутренних устройствне должна превышать ±0,5%, если в техническойдокументации не оговорены более жесткиетребования.

7.2.4 Отклонения остальных размеров корпусов,кроме указанных выше, определяются поГОСТ Р 52630.

7.3 Днища, фланцы, штуцера, люки, укрепляющиекольца

7.3.1 Указанные элементы корпусов аппаратовизготавливаются в полном соответствиис ГОСТ Р 52630 (подразделы 6.3-6.5).

7.4 Предельные отклонения размеров аппаратов,их сборочных единиц и деталей отноминальных должны соответствоватьприведенным на рисунке 7.

Размерыбез обозначений в миллиметрах

Рисунок 7 -Предельные отклонения размеров аппаратов,их сборочных единиц и деталей

7.5 Внутренние тепло- и массообменныеконтактные устройства тарельчатоготипа (тарелки)

7.5.1 Тарелки должны изготавливаться всоответствии с требованиями настоящегостандарта и проекта.

7.5.2 Опорные детали тарелок должны бытьприварены к корпусу аппарата сплошнымодносторонним верхним швом, если иноене указано в проектной документации.

7.5.3 Отклонение от перпендикулярностиопорных деталей тарелок, привариваемыхк корпусу аппарата, к оси корпуса,относительно которой установленыустройства (риски) для выверкивертикальности его на монтажной площадке,не должно превышать значений, указанныхв таблице 1.

Таблица1 — Отклонения от перпендикулярностиопорных деталей тарелок

ГОСТ 31838-2012 Аппараты колонные. Технические требования

Текст ГОСТ 31838-2012 Аппараты колонные. Технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ Технические требования

(EN 13445:2002, NEQ)

Стенда ртинформ 2013

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки. принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстак.

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол Не 42 от 15 ноября 2012 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. № 980-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31838—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов:

— Директива 97/23 ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 года по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением в части выбора материалов, требований к конструкции, изготовлению и испытаниям;

• Европейский региональный стандарт EN 13445:2002 Unfired Pressure Vessels (Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты) в части выбора материалов, требований к конструкции. изготовлению и испытаниям.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53684—2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ Технические требования Columns. Technical requirements

Дате введения — 2014—01—01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на колонныеаппараты. предназначенные для применения в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности для проведения тепло-и массообменных процессов при контакте пара (газа) и жидкости (возможно присутствие нескольких жидких фаз), также и в присутствии дисперсной твердой фазы (в промывных аппаратах) и устанавливает основные технические требования к их проектированию, изготовлению, контролю, испытаниям и приемке.

8 дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами промышленной безопасности (1). упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты;

ГОСТ 14249—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 24755—89 Сосуды и аппараты. Нормыи методы расчета на прочность укрепления отверстий

ГОСТ 24756—81 * Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

ГОСТ 24757—81 ** Сосуды иаппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа

ГОСТ 25221—82 Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25822—83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25867—83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета напрочность

ГОСТ 26202—84*** Сосуды иаппараты. Нормы и методы расчета на прочностьобечаекиднищот воздействия опорных нагрузок

ГОСТ 24756—81 * 4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

Другие публикации:  351 закон пенсия

ГОСТ 9617—76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.

* Не территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51273—99.

‘• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51274—99.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52857.5—2007. •* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51273—99.

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка не него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация и типы колонных аппаратов

Для возможности доступа и монтажа внутренних устройств колонны диаметром менее 1000 мм выполняются царгоеыми.

В колоннах может поддерживаться различное давление. В зависимости о применяемого давления колонные аппараты подразделяются на атмосферные, вакуумные и аппараты, работающие под давлением.

Давление определяется технологическим процессом, происходящим в аппарате.

К атмосферным колоннам обычно относят колонны, в верхней части которых давление близко атмосферному. Давление в нижней части колонн выше верхнего на величинугидравлическогосопротив* ления внутренних устройств.

Пример исполнения атмосферной колонны приведен на рисунке 1. Колонна оснащена тарелками.

В вакуумных колоннах абсолютное давление вверхнейчасти может достигать от 14 до 18 мм рт.ст. (1.87 + 2.4 кПа) и менее. Внутренние устройства вакуумных колонн обеспечивают перепад гидравлического сопротивления локолоннеотеерха до ввода сырья от 10 до 20 ммрт.ст. (1.33 4.2,66 кЛа)и ниже.

Пример исполнения вакуумной колонны приведен на рисунке 2. Колонна оснащена насадкой и тарелками.

Настоящий стандарт применяют совместно с требованиями национальных стандартов государств. упомянутых в предисловии как проголосовавших запринятив межгосударственного стандарта’.

Рисунок 1 — Пример исполнения атмосферной тарельчатой колонны

Рисунок 2 — Пример исполнения вакуумной колонны с насадкой и тарелками

Рисунок 3 — Пример исполнения колонны поддаалением

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: а — относительная овальность корпуса аппарата;

Р1 — ширина нижнего опорного кольца:

Ь2 — выступающая ширина нижнего опорного кольца;

Ь3 — длина верхнего опорного элемента.

Ьл — ширина верхнего опорного элемента;

Ъ5 — минимальное расстояние между двумя смежными ребрами;

Р6 — максимальное расстояние между двумя смежными ребрами;

D — внутренний диаметр аппарата:

Он — наружный диаметр аппарата;

D — внутренний диаметр опорной обечайки;

D6 — диаметр окружности фундаментных болтов;

е — расстояние от оси фундаментного болта до наружной поверхности опорной обечайки;

Л — высота опорного узла;

5 — толщина стенки обечайки;

S, — толщина стенки днища;

s — исполнительная толщина стенки аппарата;

$0— исполнительная толщина стенки опорной обечайки; sk — исполнительная толщина нижнего опорного кольца; s2 — исполнительная толщина верхнего опорного кольца; s4 — исполнительная толщина ребра.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие требования

5.1.1 Конструкция аппарата должна обеспечить заданный режим эксплуатации, быть технологичной. надежной в течение срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации. предусматривать возможность контроля технического состояния аппарата.

5.1.2 Срок службы аппарата должен устанавливаться разработчиком аппарата и указываться в технической документации.

5.1.3 Расчет на прочность аппаратов и их элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ 14249, ГОСТ 24755 — ГОСТ 24757. ГОСТ 25221. ГОСТ 25822. ГОСТ 25867. ГОСТ 26202 и требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта .

При расчете колонных аппаратов снеговые нагрузки не учитываются.

5.1.4 Аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление аппарата на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

5.1.5 Аппараты, транспортируемые в собранном виде, а также отдельные транспортируемые части аппарата должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки аппаратов в проектное положение. Допускается использовать для этих целей технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы аппаратов при подтверждении расчетом на прочность.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки. ихколичество. схема строповки аппаратов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

5.1.6 Базовые диаметры аппаратов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

5.2 Требования к элементам корпусов аппаратов

5.2.1 Днища, крышки и переходы аппаратов принимаются в соответствии с требованиями национальных стандартов государств. упомянугыха предисловии каклроголосовавших за принятие межгосударственного стандарта .

5.2.2 Люки, лючки и штуцера принимаются в соответствии с требованиями национальных стан* дартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

5.2.3 Расположениеотверстий — в соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии какпроголосовавших за принятие межгосударстаенногосгандарта*.

5.3 Требования к опорам колонных аппаратов

5.3.1 Опорные обечайки колонных аппаратов представлены на рисунке 4.

Рисунок 4 — Основные конструкции вертикальных опор аппаратов

5.3.2 Цилиндрическую опору следует присовдинятьк днищу аппарата таким образом, чтобы средние диаметры цилиндрических обечаек корпуса и опоры совпадали или расстояния между этими осями были минимальными (см. рисунок 5).

8 случае смещения осей обечайки корпуса иопоры необходимо проверить лрочностьолорной обечайки с учетом дополнительных напряжений из-за смещения этих осей.

Рисунок 5 — Узел стыковки опорной обечайки и днтцв аппарате

5.3.3 Основные конструкции опорных узлов приведены на рисунке 6.

Рисунок 6 — Конструкции опорных узлов

5.4 Допускается установка колонных аппаратов на иные типы опор (стойки, папы и др.) по указа* нию проектной организации.

6 Требования к материалам

5.1 При выборе материалов для изготовления колонных аппаратов следует учитывать расчетное давление, температуру стенки, химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

Колонные аппараты, как правило, устанавливаются на открытой площадке, поэтому при выборе материалов также необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки данно* го района собеспеченностью 0.92 (в соответствии с [2]). При этом пуск, остановка и испытания на герме* тичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» в соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

6.2 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения. виды испытаний должны удовлетворять требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

6.3 Элементы, привариваемые непосредственной корпусу колонного аппарата изнутри илиснару-жи (цилиндрические и конические опоры, подкладки под элементы металлоконструкций, опорные кольца под тарелки и др.) следует изготавливать из материалов того же структурного класса, что и корпус.

6.4 В колонных аппаратах, изготовленных из корроэионностойких сталей, допускается использовать цилиндрические или конические опоры из углеродистых сталей при условии, что ккорпусу колонны приваривается переходная обечайка из корроэионностойкой стали высотой, определяемой расчетом.

6.5 В аппаратах из углеродистой стали полотна тарелок, клапаны, другие внутренние съемные детали и внутренний крепеж должны быть изготовлены из корроэионностойкой стали.

7 Требования к изготовлению

7.1 Общие требования

7.1.1 Перед изготовлением, монтажом следует проводить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

7.1.2 Требования к маркировке материалов, принятых к изготовлению аппаратов, а также к качеству поверхности элементов корпуса принимаются по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

7.1.3 Предельные отклонения размеров принимаются в соответствии стребованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.

7.2.1 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должны удовлетворять следующим требованиям:

а) отклонение по длине — не более ± 0.3 % от номинальной длины, но не более ± 50 мм;

б) отклонение от прямолинейности— не более 2 мм на длине 1 м.нонеболееЗОммпридлинекор-пуса свыше 15 м.

При этом местная непрямолинейность не учитывается:

— в местах сварных швов:

• в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;

• в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек корпуса, выполненного с учетом допустимых смещений кромок в кольцевых швах аппарата.

7.2.2 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса аппарата в местах установки тарелок или других внутренних устройств допускается не более ±0.5 % номинального диаметра, если в технической документации не оговорены более жесткие требования.

7.2.3 Относительная овальность корпуса аппарата измеренная в соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта* в местах установки тарелок или других внутренних устройств не должна превышать ±0.5 %. если в технической документации не оговорены более жесткие требования.

7.2.4 Отклонения остальных размеров корпусов, кроме указанных выше, определяются в соответствии с требованиями национальных стандартов государств, уломянутыхв предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

7.3 Днища, фланцы, штуцера, люки, укрепляющие кольца

7.3.1 Указанные элементы корпусов аппаратов изготавливаются в полном соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.

7.4 Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц и деталей от номинальных должны соответствовать приведенным на рисунке 7.