Общие требования к сварочному оборудованию

17.03.2018 Выкл. Автор admin

Общие требования к сварочному оборудованию

Вопрос 31. Требования к электросварочному оборудованию.

Подключение сварочных установок к электрической сети должно производиться только через коммутационные аппараты.
Напряжение холостого хода источника ходя для туговой сварки при нормальном напряжении не должен привышать:
80 В эффективного значения- для источника переменного тока ручной дуговой сварки;
100 В среднего значения- для источников постоянного тока.
Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть оборудованы указателями напряжения сварочного тока.
Электросварочная установка на все время работы должны быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм² или стальным прудом (полосой) сечением не менее
12 мм². Заземление осуществляется через специальный болт, который должен быть на корпусе установки. Заземление переносных электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться 3-х жильный гибкий шланговый кабель, 3-я жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и до заземляющей шины пункта питания.
Для питания 3-х фазного трансформатора должен применяться 4-х жильный кабель, 4-я жила которого используется для заземления.
Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, подключение кабеля к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессоваными или припаянными кабельными наконечниками.
Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должна производится не реже 1-го раза в месяц.
Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонта, ну не реже одного раза в год.
На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку).

Общие требования к сварочному оборудованию

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ
МЕХАНИЧЕСКОЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1. РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6 МГС)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ

Общие технические условия

Welding mechanical equipment.
General specifications.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее — оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.

Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.028-80 (СТ СЭВ 1413-78) ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции.

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.

ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2933-93 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия.

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры.

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 10082-71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры.

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования.

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов.

ГОСТ 14254-80 (СТ СЭВ 778-77, МЭК 529-76, МЭК 529-76 (2-83) Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия.

ГОСТ 16514-87 (СТ СЭВ 5832-86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования.

ГОСТ 16517-93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования.

ГОСТ 16842-82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех.

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования.

ГОСТ 17516-72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды.

ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования.

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.

ГОСТ 21752-76 Система “человек-машина”. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.

ГОСТ 21753-76 Система “человек-машина”. Рычаги управления. Общие эргономические требования.

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке.

ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.

3. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные его виды.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1. Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2. Климатическое исполнение оборудования — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов — М6 по ГОСТ 17516.

4.1.3. Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55 %.

4.1.4. При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.

4.1.5 . Предельные отклонения формы и расположения поверхностей — не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.1.6 . Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм — для конической.

4.1.7. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.

4.1.8 . Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:

— неравномерность твердости не должна превышать 4 HRCЭ;

— содержание углерода в поверхностном слое — от 0,8 до 1,1 %;

— микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;

— карбидная сетка не допускается;

— допускаются отдельные карбидные включения.

4.1.9 . Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения рекомендуется не более 5 % ширины зубчатого венца.

4.1.10 . Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.

4.1.11 . Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее разрыва фаски.

4.1.12. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.

4.1.13 . Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.

Другие публикации:  Пенсия полковника в отставке

4.1.14. Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.15 . Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования — по ГОСТ 27487.

4.1.16 . Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).

4.1.17 . В трубопроводах для целей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4 — 7 — один запасной провод, 8 — 12 — два, 13 — 21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на каждые 10 проводов.

4.1.18 . Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.

Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.

4.1.19 . Гидравлическое оборудование — по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое — по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.

4.1.20 . Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 ° С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.

4.1.21. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.

4.1.22. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.

4.1.23 . Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему — по V классу ГОСТ 9.032.

Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, — по VI классу ГОСТ 9.032.

4.1.24 . Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.25 . Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.

4.1.26 . Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.

4.2.1. Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.

4.2.2. Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.

4.2.3. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.

В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.

4.2.4 . К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.

4.3.1 . На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.

На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:

— товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;

— наименование предприятия-изготовителя или объединения.

Паспортная табличка должна содержать:

— обозначение модели изделия;

Примечание — Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.

4.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».

4.3.3. На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.

4.4.1. Консервация оборудования — по II группе согласно ГОСТ 9.014.

Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

4.4.2. Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.

4.4.3. Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.

Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.

4.4.4. Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Общие требования безопасности к конструкции оборудования — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики — по ГОСТ 12.2.049.

5.2 . По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.

5.3 . Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:

— невентилируемых, с уплотнениями — IP 53;

— с жалюзи — IP 32;

— с элементами большой рассеиваемой мощности — IP 22.

5.4. Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования — по ГОСТ 27487.

5.5 . Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока — свыше 110 В.

5.6. Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.

Напряжение сети местного освещения — не более 24 В.

Характеристика зрительной работы

Наибольший размер объекта различения, мм

Изучаем требования к сварочному посту

Сварочный пост – рабочий участок сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, дополнительным инструментом. Основными составляющими сварочного поста являются: электрический источник питания, рабочие кабели, ацетиленовая горелка. Также должны быть под рукой вспомогательные инструменты для работы с металлическими конструкциями, индивидуальные средства защиты.

Варианты оборудования рабочего места сварщика

Сварочные посты подразделяются на два типа:

  • стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
  • передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.


Общие требования к рабочему месту сварщика

  • Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
  • Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
  • Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
  • Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
  • Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
  • Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
  • Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
  • Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.

При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.

Стационарный сварочный пост

Схема сварочного поста стационарного типа предполагает использование защитной кабины без навеса.

Основные требования к оборудованию рабочего места

  • Площадь кабины от 3-х квадратных метров.
  • Стенки кабины изготавливаются из негорючих материалов.
  • Каркас изготавливается из металла.
  • Высота рабочего стола при сидячей работе – 50-60 см, при стоячей работе – 90 см.
  • На входе должна быть ширма из брезента.
  • Общая высота кабины – от 2-х метров.
  • Снизу вдоль стенок оставляются зазоры под вентиляцию – порядка 25 см.
  • Площадь рабочей поверхности из чугуна, стали должна составлять квадратный метр.
  • Внутри кабина обрабатывается специальным огнеупорным раствором светло-серого цвета, который способен поглощать ультрафиолет, не допускает воспламенение.

Передвижной пост для сварки

Профессиональный передвижной сварочный пост организовывается для качественного проведения сварочных работ, производства крупногабаритных металлических сооружений. Такое рабочее место чаще всего организовывается на открытом участке, поэтому для него обязательно делается навес, который будет защищать от солнечного излучения, атмосферных осадков. Основной материал, используемый при изготовлении навесов мобильных постов – это складские щиты.

Для удобства хранения электродов, вспомогательного инструмента, спецоборудования, прочих подручных средств газосварочный пост оснащается специальными тумбами. Вентиляционная система в этом случае не предусмотрена, так как работы производятся на открытом воздухе, и вредные газы, выделяемые в процессе выполнения работ, быстро рассеиваются сами.

Основные требования к организации передвижного поста

  • Освещение должно сводить к минимуму нагрузку на органы зрения рабочего, получаемую от светового потока.
  • Осветительные приборы чаще всего размещают над столешницей рабочего стола, рядом с ней.
  • Газосварочный пост должен обязательно иметь заземляющее устройство.
  • Для качественной вытяжной вентиляции естественным способом между половым основанием и стенами оставляются зазоры порядка полуметра.
Другие публикации:  Ходатайство о квоте

В связи с тем, что сварка бывает разных видов, рабочие места несколько отличаются обустройством. Общие требования к рабочим местам – это наличие заземляющего устройства, выполнение требований безопасности, освещение, дополнительные рабочие инструменты.

Отдельные требования к разным рабочим местам

  • В случае использования сварки на переменном токе, дополнительно осуществляется организация места сварки осциллятором, который необходим для стабилизации сварочной дуги.
  • При использовании механизированной сварки, выполнении резки изделий из металла предусматривается наличие устройства подачи режущего инструмента (расходника).
  • Если применяется трехфазное напряжение, тогда понадобится контактор определенной величины.
  • При выполнении сварочных работ в защитной газовой среде с использованием неплавящихся электродов сварочный пост кислород-пропан должен быть оборудован местом под размещение компрессора (газовых баллонов).

Стол профессионального сварщика – это место выполнения соединительных работ. Поэтому крышка для сварочного стола изготавливается из стали, имеет толщину порядка 2,5 сантиметров. Для любого поста предусматривается магнитный пускатель, рубильник для включения/выключения рабочего тока.

Важно!

К обустройству места работы сварщика необходимо подходит с высокой ответственностью. Здесь нужно основываться на главном требовании – безопасности выполнения сварочных работ. Поэтому для сварочного поста любого типа с применением любого сварочного оборудования обязательное внимание уделяется освещению, вентиляции, заземлению.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Требования к сварочному оборудованию

ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ [c.501]

Общим требованием к сварочному оборудованию РДС является возможность его эксплуатации длительное время (не менее одной смены) без участия человека с сохранением стабильных свойств свариваемых соединений. [c.138]

Инструкционные карты на сварку включают краткое описание порядка производства сварки данные основного материала и применяемых электродов требования к сварочному оборудованию и приспособлениям требования по подготовке материала под сварку по размерам, по качеству сборки и разделкам кромок подробные указания о порядке производства работы, не входящие в технологическую карту. [c.214]

Технология сварки определяет требования к сварочному оборудованию, которое представляет в целом комплекс различных механизмов и устройств (рис. 25). Необходимым и достаточным условием образования соединения при точечной контактной сварке является образование общей зоны расплавленного металла или ядра заданных размеров. Формирование соединений при этом состоит в основном из трех этапов. [c.71]

В связи с восстановительными работами на территориях, освобожденных от фашистских захватчиков, и строительством новых промышленных предприятий резко возросла в послевоенный период потребность в оборудовании для электрической сварки. Выросли требования к сварочным аппаратам, качеству сварочного шва и автоматизации процессов сварки. [c.104]

Требования к сварочному и термическому оборудованию. [c.307]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ [c.13]

Из-за специфических особенностей стыковой сварки алюминиевых сплавов к сварочному оборудованию предъявляются следующие требования достаточно большой ток короткого замыкания, высокие скорости оплавления и осадки, большие усилия сжатия. [c.115]

При выборе источников питания необходимо учитывать следующее параметры должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к сварочному оборудованию, и соответствовать условиям технологического процесса. [c.5]

Сварочные установки. К сварочным высокочастотным устройствам предъявляются особые требования в отношении надежности, так как выход из строя какого-либо элемента установки приведет к остановке всего стана и к большим материальным потерям. Высокая надежность обеспечивается резервированием элементов (индукторов, ламп и др.), применением высококачественных узлов и материалов, быстродействующей защитой, блочным исполнением оборудования. [c.216]

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Свариваются корпуса гигантских супер танкеров и сетчатка человеческого глаза, миниатюрные детали полупроводниковых приборов и кости человека при хирургических операциях. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо- и нефтепроводы, изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это титановые, ниобиевые и бериллиевые сплавы, молибден, вольфрам, композиционные высокопрочные материалы, керамика, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе. [c.3]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

На вставки разработан отраслевой стандарт для тракторного и сельскохозяйственного машиностроения ОСТ 23. 4. 58. 73 Детали быстроизнашивающегося оборудования сварки в углекислом газе, сопла к сварочным полуавтоматам. Конструкция, размеры и технические требования . [c.123]

Существенное значение имеют требования к соблюдению норм засорения окружающей среды при сварочных процессах электромагнитным, акустическим и постоянным магнитным излучением, агрессивными химическими выбросами в воздух и канализацию. К определяемым в испытаниях характеристикам оборудования для сварки относятся граничные технологические параметры, безопасность, транспортабельность и надежность. Продолжительность испытаний может быть нормальной, сокращенной или, за счет форсирования режима, ускоренной. [c.48]

Современное сварочное оборудование должно отвечать высоким требованиям защиты окружающей среды и охраны труда. Это прежде всего относится к системам вентиляции, защиты от воздействия магнитных полей. Для охлаждения мощных машин, потребляющих большое количество охлаждающей жидкости, все чаще используют замкнутые системы охлаждения. С целью сокращения безвозвратных потерь металла при сварке оплавлением и вредных газообразных выделений разрабатываются технологии, отличающиеся минимальными припусками на оплавление. [c.201]

Роботизация точечной контактной сварки в автомобилестроении целесообразна при годовом выпуске порядка 50. 100 тыс. кузовов одной модели, что примерно соответствует длительности цикла более 30 с при двухсменной работе и коэффициенте использования оборудования 0,8. Важ 1ым фактором, способствующим применению роботов для точечной контактной сварки с целью исключения ручного труда, является большая масса сварочного инструмента (клещей) и мощные электромагнитные поля, возникающие вокруг токоведущих элементов вторичной цепи, отрицательно влияющие на здоровье сварщиков. Одним из наиболее серьезных требований к роботам для точечной сварки является минимизация времени перемещения от точки к точке, а это, в свою очередь, требует высоких скоростей и ускорений при перемещениях. Поэтому современные роботы развивают скорость 3. 5 м/с при массе перемещаемого инструмента 50. 100 кг и повторяемости заданных положений в пределах 0,3. 1,2 мм. [c.202]

Требования к оборудованию. Оборудование для сварки и резки металлов в условиях космоса должно, с одной стороны, обеспечивать необходимые параметры и качество, присущие сварочной аппаратуре, а с другой, — пол- [c.392]

В Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов изложены общие технические требования к кранам и вспомогательным грузозахватным приспособлениям, гидравлическому и электрическому оборудованию грузоподъемных машин и его монтажу к материалам, идущим на изготовление крана к содержанию грузоподъемных машин и вспомогательных грузозахватных приспособлений к производству работ даны указания по ведению сварочных работ, а также описан порядок расследования аварий и несчастных случаев. Помимо этих правил каждый машинист должен хорошо знать конструкцию самого крана и инструкцию по его эксплуатации. [c.252]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Другие публикации:  Порядок выплаты выходного пособия военнослужащим

Исследование процесса сварки, оборудования, технологии УЗС и опыт эксплуатации сварочных машин в промышленности позволяют сформулировать следующие основные технические требования к механической колебательной системе [c.125]

Возможность сварки фторопластов в поле ТВЧ определяется фактором диэлектрических потерь к, представляющим собой произведение относительной диэлектрической проницаемости Е и тангенса угла диэлектрических потерь 5. Сварка в поле ТВЧ возможна лишь для полимеров, имеющих к не менее сотых долей единицы. Этому требованию удовлетворяют Ф-42, Ф-4НА, Ф-3, Ф-ЗМ, Ф-30, Ф-32Л, Ф-26, Ф-23, Ф-2, Ф-2М, Ф-1. Их сварку в поле ТВЧ проводят по обычной для термопластов технологии и на стандартном сварочном оборудовании. [c.15]

Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к свар- [c.5]

Требования к сварочному оборудованию, используемому при роботизированной сварке, определяются слсдуклцн-мн соображениями. [c.72]

Дополнительные требования к сварочному оборудованию, оснащенному следящими системами, вытекают из общих требований к оборудованию с автоматическим управлением перемещениями и из опыта по созданию этого оборудования для дуговой сварки. Между сварочным инструментом и датчиком должно быть минимальное число промежуточных несущих и крепежных элементов, а взаимное положение электрода и датчика не должно изменяться под действием силы подачи проволоки (в частности, при упоре подаваемой проволоки в поверхность изделия при возбуждении дуги), вибрации, случайных механических воздействий. Должна быть обеспечена возможность непосредственного или дистанционного наблюдения за совмещением сварочного инструмента с линией сопряжения свариваемых элементов. Настройка взаимного положения сварочного инструмента и нейтрального положения датчика должна обеспечиваться как при наладке, так и во время сварки. Необходимо предусматривать возможность перехода на ручное управление корректировочными перемещениями в случае внезапного выхода из строя следящей системы для того, чтобы окончить сварку, по крайней мере, данного экземпляра изделия. Масса подвижных частей, перемещаемых приводами следящей системы, должна быть минимальна. В этом смысле наилучшим решением при использовании следящих систем является выполнение корректировочных перемещений только сварочной горелкой, а не всей сварочной головкой, аппаратом или свариваемым изделием. Манипуляцион- [c.114]

Электрические характеристики дуги определяют требования к сварочному оборудованию, в частности к источникам питания. В установивщемся состоянии зависимость между напряжением и ГОКОМ выражается статической вольтамперной характеристикой дуги. На рис. 271 показана статическая характеристика дуги при изменении варочного тока в широком диапазоне. При относительно малых плотностях тока (область /) напряжение дуги уменьшается с увеличением тока и статическая характеристика имеет падающий характер. Это объясняется тем, что с увеличением тока увеличивается электропроводность и сечение столба дуги, а следовательно, уменьшается падение напряжения в нем, в то время как сумма катодного и анодного напряжений не изменяется. [c.441]

Сварка тантала и его сплавов. Наиболее сильный упрочнитель твердого раствора в танталовых сплавах — вольфрам. Кроме того, тантал легируют также молибденом, гафнием и рением, которые обеспечивают твердорастворное и гетерофазное упрочнение. Технология ЭЛС тантала практически не отличается от технологии сварки ниобия. Требования к сварочному оборудованию, подготовке кромок под сварку, сборка, техника сварки такие же, как и для ниобия. В связи с более высокой температурой плавления при сварке тантала той же толщины, что и ниобий, требуется применение в 2 — 3 раза больших мощностей электронного пучка. Сварное соединение нелегиро-ванного тантала, сохраняя пластичность на уровне основного металла, разупрочняется. Его прочность составляет 0,75. 0,8 уровня основного рекристаллизованного металла (прочность металла шва 356 МПа, а основного металла 463 МПа). Угол изгиба в обоих случаях 180°. [c.153]

Требования, предъявляемые к сварочному оборудованию, функционирующему в составе АСУТП, приведены выше. В условиях применения АСУП необходимо получение информации о состоянии оборудования (работа, простой, неисправности, тип неисправностей и т. д.), количестве изготовленной продукции, обеспеченности заготовками, материалами, потребности в ремонте. Эта информация может вводиться в АСУП оператором с помощью соответствующих периферийных устройств либо передаваться непосредственно от оборудования автоматически. [c.46]

Существует много других установок для ЭШС и наплавки разнообразных конструкций с использованием электродных проволок, пластин, плавящихся мундщтуков и др., различающихся уровнем механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций и другими характеристиками. Все они имеют ряд общих характерных конструктивных особенностей, определяемых вертикальным или близким к нему положением шва преимущественно значительными размерами и массой свариваемых изделий необходимостью удержания сварочной ванны в зазоре между соединяемыми кромками повышенными требованиями к надежности оборудования, в том числе при длительной работе. [c.145]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Соблюдение эргономических требований к оборудованию. Сварочное оборудование находит наиболее эффективное применение в тех случаях, когда при его создании и использовании наиболее полно удовлетворяются требования, предъявляемые к эрготехническим системам, т. е. к системам человек-машина. Эти требования охватывают обеспечение безопасности труда, удобство эксплуатации, снижение непроизводительных затрат времени при управлении сварочным оборудованием, учет санитарно-гигиенических требований к оборудованию и производственной среде, создание комфортных условий труда для снижения физической и психической нагрузки оператора при обеспечении ритмичной организации процесса. [c.21]

Высокоавтоматизированное сварочное оборудование наиболее эффективно, если при его создании и эксплуатации наиболее полно удовлетворяются требования, предъявляемые к эргономическим системам человек — машина. К этгим требованиям относятся обеспечение безопасности труда снижение непроизводительных затрат времени и энергии рабочего при управлении сварочным оборудованием соблюдение санитарных норм для оборудования и производственной среды создание комфортных условий труда для снижения физической и психической нагрузок оператора обеспечение ритмичной организации трудового процесса. При механизированной сварке должен быть обеспечен механизированный отсос пыли и вредных газов из зоны сварки, а в ряде случаев предусматривается подача свежего воздуха в зону расположения оператора. [c.42]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

При разработке проектов сварочных производств (цех, база, мастерская) одной из главных задач является выбор рационального сварочного оборудования и технологии изготовления сварных изделий, эффективное использование выбранного оборудования при обязательном выполнении требований, предъявляемых к производству сборочно-сварочных работ. Эти требо- [c.247]

При проверке практических навыков проверяется умение сварщика подготовить и ввести в работу сварочное оборудование, выполнять сварку на заданном режиме в различных пространственных положениях. Кроме того, проверяется умение сварщика определять и исправлять видимые дефекты шва. Аттестуемый сварщик должен заварить контрольные соединения по указанию и в присутствии двух членов комиссии. Результаты испытания контрольных соединений должны соответствовать требованиям правил испытаний сваршиков. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку, могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения не ранее чем через 1 мес. Аттестация сварщиков проводится повторно, но не реже одного раза в 12 мес, при этом сварщики, непрерывно работающие и зарекомендовавшие себя высоким качеством в течение последнего года работы, подтвержденным результатами контроля, могут освобождаться от повторных испытаний, но не более трех раз подряд. [c.301]

Смотреть страницы где упоминается термин Требования к сварочному оборудованию : [c.6] [c.89] [c.385] [c.184] [c.11] [c.393] [c.163] [c.355] Смотреть главы в: