Технические требования лакокрасочные покрытия

21.02.2018 Выкл. Автор admin

ГОСТ на лакокрасочные покрытия

ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

ГОСТ на лакокрасочные покрытия (ЛКП) с изменениями введен 01.07.1975 года и является действующим по состоянию на сегодняшний день. Полное название этого нормативного документа – ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения».

Структура нормативного документа

В ГОСТе на лакокрасочные покрытия – три раздела и Приложения: 2 (обязательное), 2а (справочное), 3,4 и 5 (рекомендуемые).

Первый раздел – «Группы покрытий» устанавливает группы ЛКП в зависимости от основных характеристик. Согласно этому разделу, все лакокрасочные покрытия делятся на: атмосферостойкие, водостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные и электропроводные. Каждой группе ЛКП соответствуют допустимые условия эксплуатации, указанные в соответствующих пунктах ГОСТ 9.104-79. Вся информация сведена в таблицу 1.

Второй раздел ГОСТа для лакокрасочных покрытий регламентирует технические требования к материалам. В таблице 2 содержится информация, для какого класса покрытия допускаются (и в какой степени) перечисленные дефекты. Нормы указаны раздельно: для гладких покрытий и для рельефных. Гладкие делятся на однотонные (которые, в свою очередь, подразделяются на: высокоглянцевые, глянцевые (в т. ч. лессирующие), полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые) и рисунчатые (молотковые), которые также подразделяются на глянцевые и полуглянцевые. Рельефные покрытия в таблице 2 делятся на муаровые (полуматовые и матовые) и шагреневые (полуматовые).

В третьем разделе ГОСТ на лакокрасочные покрытия вводит порядок обозначения лакокрасочных покрытий и записи их названий. В таблице 3 приведены примеры обозначения некоторых ЛКП с расшифровкой их характеристик.

Приложения к ГОСТ 9.032-74

Данный нормативный документ содержит пять Приложений: обязательное, справочное и рекомендуемые. Приложение 2 (обязательное) содержит таблицу, в которой указаны требования к окрашиваемым поверхностям. Таким образом, согласно этому Приложению, для получения определенного эффекта в результате нанесения ЛКП указанных типов, окрашиваемая поверхность должна обладать качеством, норма которого предписывается. В противном случае, окрашиваемую поверхность необходимо соответствующим образом подготовить.

В справочном Приложении 2а приведена таблица, содержащая требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий.

Рекомендуемые Приложения: 3-е – представлена в виде таблицы с требованиями к блеску покрытий, 4-е – содержит сведения о методах определения блеска и дефектов покрытий, а 5-е – методику оценивания шагрени профилографомпрофилометром.

В конце ГОСТ 9.032-74 приведены информационные данные с указанием разработчиков данного стандарта и перечнем ссылок на нормативные документы, требования которых учитывались при его разработке.

Технические требования лакокрасочные покрытия

Морская, пресная вода и ее пары
Пресная вода и ее пары
Морская вода

Рентгеновские и другие виды излучении, глубокий холод,
открытое пламя, биологические воздействия и др.
Рентгеновские и другие виды излучений.
Глубокий холод (температура ниже минус 60 -С)
Открытое пламя
Воздействие биологических факторов

Минеральные масла и смазки, бензин,
керосин и другие нефтепродукты
Минеральные масла и смазки
Бензин, керосин и другие нефтепродукты

Различные химические реагенты
Агрессивные газы, пары
Растворы кислот и кислых солей
Растворы щелочей и основных солей
Растворы нейтральных солей

Температура выше 60 °С

Электрический ток, напряжение, электрическая
дуга и поверхностные разряды
Электроизоляционные
Электропроводные

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8160°с
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий,
например,

2. Классы лакокрасочных покрытий и
технические требования к ним (по ГОСТ 9.032-74)

Класс покры-
тия

Норма для покрытий

рисунча-
тых (молотко-
вых)

высоко-
глян-
цевых

глянцевых,
в том числе с лессирующим
эффектом

Глянце-
вые и полуглян-
цевые

полума-
товых и мато-
вых

Включения:
число шт./м 2 не более-
размер, мм, не более —
расстояния между включениями, мм,
не менее-

Волнистость, мм, не более

Включения:
число шт./м 2 , не более —
размер, мм, не более —
расстояния между включениями, мм,
не менее-

Волнистость, мм, не более

Включения:
число шт./м 2 , не более —
размер, мм, не более —
расстояния между включениями, мм,
не менее-

Волнистость, мм, не более

Включения:
число шт./м 2 , не более —
размер, мм, не более —
расстояния между включениями, мм,
не менее-

Волнистость, мм, не более

Включения:
число шт./м 2 , не более —
размер, мм, не более —

Волнистость, мм, не более

Включения:
число шт./м 2 , не более —
размер, мм, не более —

Волнистость, мм, не более

Волнистость, мм, не более

Примечания:
1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых — для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий Ш-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых У-VII классов — для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 2 м для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП П-А.9-71. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашивае-мых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

3. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям (по ГОСТ 9.032-74)

Класс покры-
тия

Норма для покрытий

рисунчатых (молотко-
вых)

высоко-
глян-
цевых

глянцевых,
в том числе с лессирующим
эффектом

Глянце-
вые и полуглян-
цевые

полума-
товых и мато-
вых

Шероховатость Rz по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Окрашивание деталей, сборочных единиц и автомобилей в сборе должна производиться в помещении, защищенном от попадания пыли, грязи, влаги и атмосферных осадков. Температура помещений должна быть не ниже 15°С и не выше 30°С, а относительная влажность воздуха — не выше 75%.

1.2. Лакокрасочные материалы, технологические параметры их нанесения и сушки, толщины лакокрасочных покрытий должны соответствовать указанным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Классификацию и системы лакокрасочных покрытий в соответствии с условиями эксплуатации устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации.

1.3. Поверхности металлических деталей и сборочных единиц, подлежащие окрашиванию, должны соответствовать требованиям: ГОСТ 9.402-80 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Металлические поверхности кабин, деталей оперения и топливных баков должны быть загрунтованы. Внутренние поверхности кабин, закрываемые обивкой, должны быть загрунтованы.

1.6. Наружные металлические поверхности кабин, оперения и топливных баков должны быть окрашены защитно-декоративными в два слоя эмалями, нормативно-техническая документация на которые предусматривает применение их без грунтовки или в один слой по грунтовке.

Допускается окрашивать топливные баки в два слоя без грунтовки или в один слой по грунтовке.

Для защиты днища кабин и крыльев от коррозии, истирания и шума должны быть применены мастики или пластизоли. Внутренние поверхности крыльев, при необходимости обеспечения декоративного вида, допускается взамен мастик и пластизолей окрашивать в два слоя по грунтовке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Для выравнивания наружных поверхностей металлических деталей и узлов допускается местное нанесение шпаклевок и пластмасс.

1.8. Детали и сборочные единицы платформ автомобилей должны быть окрашены защитно-декоративными эмалями.

Деревянные детали и узлы платформ должны быть окрашены в два слоя без грунтовки или в один слой по грунтовке.

Металлические платформы, сборочные единицы и детали платформ окрашивают в два слоя по грунтовке. Допускается окрашивать металлические платформы, сборочные единицы м детали платформ в два слоя эмалями, нормативно-техническая документация на которые предусматривает применение их без грунтовки.

Внутренние поверхности металлических платформ автомобилей-самосвалов должны быть окрашены в один слой без грунтовки.

1.9. Ободья и диски колес в сборе, кольца колес, радиаторы и рессоры, рамы автомобилей, воздушные баллоны, мосты, карданные валы, амортизаторы, детали рулевого управления и другие детали шасси должны быть окрашены водоразбавляемыми грунтовками или эмалями, нормативно-техническая документация на которые предусматривает применение их без грунтовки в один слой.

Другие публикации:  Пособие матери-одиночки в татарстане в 2018 году

Перечисленные выше детали и сборочные единицы автомобилей, предназначенных для Министерства обороны, кроме деталей радиаторов, изготовленных из цветных металлов, необходимо окрашивать в один слой по грунтовке или в два слоя без грунтовки, или эмалями с улучшенными защитными свойствами в один слой без грунтовки.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Поверхности стальных и чугунных отливок должны быть загрунтованы. Допускается в отдельно обусловленных случаях не грунтовать стальные и чугунные отливки (детали), что должно быть указано в конструкторской документации.

1.11. Наружные поверхности двигателей должны быть окрашены или на двигателе в сборе или на его сборочных единицах и деталях. Окрашивание должно производиться в один слой.

Допускается детали и сборочные единицы, изготовленные из алюминиевых сплавов методом литья под давлением и в кокиль, не окрашивать.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Штампованные, детали двигателя должны быть окрашены: в один слой.

1.13. Запасные части (кабина, двери, детали оперения) должны быть загрунтованы. Остальные запасные части к автомобилю должны иметь такой же вид, как аналогичные детали и сборочные единицы, предназначенные для сборки.

1.14. Поверхность лакокрасочных покрытий по внешнему виду должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.

Для сборочных единиц и деталей грузовых автомобилей устанавливаются следующие классы покрытий:

III — для кабины;

V — для сборочных единиц и деталей платформы;

VI — для рамы и других деталей шасси, для двигателя автомобиля и его сборочных единиц и деталей;

VII — для рессор.

Для сборочных единиц и деталей большегрузных карьерных самосвалов классы покрытий устанавливают по ГОСТ 23852-79.

1.15. Цветографические схемы окрашивания должны устанавливаться в нормативно-технической документации на автомобиль, утвержденной в установленном порядке.

1.14, 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Повреждения лакокрасочных покрытий должны быть устранены после сборки.

1.17. Срок службы лакокрасочного покрытия должен соответствовать сроку службы до капитального ремонта грузового автомобиля при условии эксплуатации автомобиля не более 5 лет. Декоративные свойства покрытий должны быть не ниже балла 3, защитные свойства — не ниже балла 1 по ГОСТ 9.407-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.18. Классы покрытий, число слоев краски и наличие грунтовки при окраске автомобилей, их сборочных единиц и деталей, предназначенных для экспорта, определяются заказ — нарядами внешнеторговых организаций.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам, помещениям окрасочных цехов и участков, размещению производственного оборудования, исходным материалам и полуфабрикатам, хранению и транспортированию исходных материалов и отходов производства, а также охране окружающей среды в процессе производства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Требования к основным средствам пожарной техники, обеспечивающей защиту от пожара помещений окрасочных цехов, участков, складов и краскоподготовительных отделений, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83.

2.3. Эргономические показатели, обеспечивающие удобство выполнения рабочих операций, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти показатели.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Требования к индивидуальным средствам защиты должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовые окрашенные автомобили, их сборочные единицы и детали должны соответствовать требованиям пп. 1.14, 1.15 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При окрашивании автомобиля контролю подлежат:

применяемые лакокрасочные материалы;

подготовка поверхностей под окраску в соответствии с пп. 1.3 и 1.4;

толщина покрытий на кабине, деталях оперения, металлических платформах.

4.2. Контроль качества лакокрасочных материалов проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на эти материалы.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Контроль качества лакокрасочных покрытий проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на эти покрытия и в соответствии с пп. 1.14 и 1.15 настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует сохранность лакокрасочного покрытия в пределах гарантийного срока, установленного на данную модель автомобиля, при соблюдении инструкции предприятия-изготовителя по уходу и эксплуатации автомобиля.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

Группы, технические требования и обозначения

Unified, system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings.
Groups, technical requirements and designations

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.

Обозначение условий эксплуатации

Морская, пресная вода и ее пары

Пресная вода и ее пары

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

Рентгеновские и другие виды излучений

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

Воздействие биологических факторов

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

Минеральные масла и смазки

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

Различные химические реагенты

Агрессивные газы, пары

Растворы кислот и кислых солей

Растворы щелочей и основных солей

Растворы нейтральных солей

Температура выше 60 °С

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 ° С .

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 460 ° С , 6/1150 ° С , 9200 ° С .

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2

Норма для покрытий

глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом

глянцевых и полуглянцевых

полуматовых и матовых

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

Волнистость, мм, не более

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III -IV классов, глянцевых — для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов — для полуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I -III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III- IV классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличении волнистости покрытии на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов

7. Допускается применять классификацию и обозначение но нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2 .6. Контроли, проводят при дневном пли искусственном расс еянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II -А.9-71.

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73:

б) класс покрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов — группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;

Другие публикации:  Луна заключение брака

в части воздействия особых сред — по табл. 1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

ГОСТ 9.032-74* «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностен изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

Группы, технические требования и обозначения

Unified, system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings.
Groups, technical requirements and designations

Настоящийстандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее — покрытия) поверхностенизделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1.ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытияделятся на группы, установленные в табл. 1.

Обозначение условий эксплуатации

Морская, пресная вода и ее пары

Пресная вода и ее пары

Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.

Рентгеновские и другие виды излучений

Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С)

Воздействие биологических факторов

Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты

Минеральные масла и смазки

Бензин, керосин и другие нефтепродукты

Различные химические реагенты

Агрессивные газы, пары

Растворы кислот и кислых солей

Растворы щелочей и основных солей

Растворы нейтральных солей

Температура выше 60 °С

Электроизоляционные и электропроводные

Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды

Примечание. К обозначению условийэксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры,например, 8 160 ° С .

Принеобходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условийэксплуатации других покрытий, например, 460 ° С , 6/1150 ° С , 9200 ° С .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытиядолжны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2

Норма для покрытий

глянцевых, в том числе с лессирующим эффектом

глянцевых и полуглянцевых

полуматовых и матовых

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./м 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

расстояния между включениями, мм, не менее

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

количество шт./дм 2 , не более

размер, мм, не более

Волнистость, мм, не более

Волнистость, мм, не более

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного классанедопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применениевысокоглянцевых покрытий для III -IV классов, глянцевых — дляV-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должнысоответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов — дляполуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I -III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, еслиполучают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. Втаблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают всевключения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытийвсех классов допускается другое количество включений, если при этом размеркаждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленныесостоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литыхизделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III- IV классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемойповерхностью более 5 м 2 увеличении волнистости покрытии на 2,5 ммдля III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов

7. Допускается применять классификацию и обозначение нонормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемыхнеметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.2. Недопускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы,кратеры, сморщивание и другие).

2.3.Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования кнеметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают и стандартах илитехнических условиях на изделие.

2.4. Требованияк шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены всправочном приложении 2а.

2.5.Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.6.Контроли, проводят при дневном пли искусственном расс еянном свете, на расстоянии 0,3 м от предметаосмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II -А.9-71.

2.7. Методыопределения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в рекомендуемом приложении 4. Оценка шагренипрофилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.8. Контролькачества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному иутвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условийна изделие.

Разд. 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1.Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначениелакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73 :

б) класспокрытия по табл. 2 настоящего стандарта или по соответствующейнормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначениеусловий эксплуатации:

в части воздействияклиматических факторов — группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 ;

в частивоздействия особых сред — по табл. 1настоящего стандарта.

3.2. Допускаетсяв обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытиязаписывать обозначение лакокрасочных материалов в технологическойпоследовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т. д.) с указанием числаслоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами илитехническими условиями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, классапокрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействииразличных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примерыобозначения покрытий приведены в табл. 3.

Технические требования лакокрасочные покрытия

Большегрузные карьерные автосамосвалы

Кабины, узлы, оперения, ящики аккумулятора

Наружные поверхности платформ топливных и масляных баков

Рамы, углы, шасси

магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм: локомотивной тяги (пассажирские, почтовые, багажные), электропоездов и дизель-поездов

Боковые стены кузовов пассажирских вагонов локомотивной тяги

Боковые стены вагонов электропоездов и дизель-поездов, а также почтовых и багажных вагонов, свесы крыш, лобовые части кузовов головных вагонов электропоездов

Средняя часть крыш, рамы вагонов, тележки и котельные отделения

Концевые стены кузовов вагонов

грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм

Строительные и дорожные машины, самоходные, навесные и передвижные

Поверхности деталей машин, находящихся в поле зрения людей (за исключением поверхностей, покрытия которых несут консервационную службу)

Остальные поверхности строительных и дорожных машин

Облицовочные детали сельскохозяйственных машин

Остальные поверхности сельскохозяйственных машин

Станки, кузнечно-прессовые и литейные машины:

Основные поверхности, определяющие внешний вид станков

Поверхности, доступные для обозрения, но не определяющие внешний вид

* Для полноприводных автомобилей особо малого и среднего класса покрытия кузова не ниже III .

** Для автобуса малого класса типа «Юность» класс покрытия кузова не ниже II .

станки обычного исполнения, кузнечно-прессовые и литейные машины

Основные поверхности, определяющие внешний вид станков и машин

Поверхности, доступные для обозрения, но не определяющие внешнего вида

Поверхности внутри станков и машин, недоступные для обозрения (поверхности станин гидро- и смазочного оборудования и др.).

Основные поверхности, определяющие внешний вид прибора

приборы непосредственной связи с человеком, находящиеся в зоне постоянного зрительного восприятия: крупные, например, копировальные аппараты, агрегативные средства вычислительной техники (пульты стойки и т. д.).

средние, например, счетные машины, настольно-клавишные вычислительные машины, кассовые аппараты, аналитические приборы — хроматографы, бытовая радиоэлектронная аппаратура и т. д.

мелкие, например, портативные пишущие машины, счетные машины типа «Феликс», бытовые оптические и медицинские приборы

Приборы, окружающие человека, но попадающие в зону зрительного восприятия нерегулярно:

крупные, например, щиты вспомогательных контрольно-измерительных приборов

средние, например, вторичные электронные автоматические приборы с записывающим и показывающим устройством (потенциометры)

мелкие, например, манометры, стабилизаторы напряжения, реле и т. д.

Автоматические приборы, в обслуживании которых человек не принимает участия:

крупные, например, весы вагонные (платформы);

средние, например, метеоприборы и оборудование;

мелкие, например, дифманометры и другие приборы

1. Когда для одних и тех же поверхностей указано несколько классов, конкретный класс устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

2. Классы покрытий для изделий в экспортном исполнении устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
МАКСИМАЛЬНО ДОСТИГАЕМЫЙ КЛАСС ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЭМАЛЕЙ И ЛАКОВ

Блеск, фактура покрытия

Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.032-74*

МЛ-12 по ГОСТ 9754-76*

Высокогдянцевые и глянцевые

МЛ-152 по ГОСТ 18099-78*

МЛ-242 по ГОСТ 10982-75*

МЛ-283 по ГОСТ 10982-75*

МЛ-28 по ГОСТ 9754-76*

Глянцевые и полуглянцевые

Гладкие рисунчатые (молотковые)

МЛ-165 по ГОСТ 12034-77*

МЛ-165 ПМ по ГОСТ 12034-77*

Глянцевые и полуглянцевые

Глянцевые и полуглянцевые

Пентафталевые и глифталевые

ПФ-115 по ГОСТ 6465-76*

ПФ-223 по ГОСТ 14923-78*

НЦ-184 по ГОСТ 18335-83*

Полуглянцевые и полуматовые

НЦ-132 П по ГОСТ 6631-74*

Другие публикации:  Исковое заявление о взыскании заложенного имущества

Полуглянцевые и полуматовые

НЦ-132 К по ГОСТ 6631-74*

Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой

Эпоксидные и эпоксиэфирные

ЭП-148 по ГОСТ 10982-75*

Глянцевые и полуглянцевые

Полуглянцевые и матовые

Глянцевые и полуглянцевые

ЭП-0010 по ГОСТ 10277-90

ГФ-1426 по ГОСТ 6745-79*

ПФ-115 по ГОСТ 6465-76*

ПФ-133 по ГОСТ 926-82*

ГФ-230 по ГОСТ 64-77*

Полуматовые и полуглянцевые

Лак ПФ-170 по ГОСТ 15907-70* с алюминиевой пудрой

Перхлорвиниловые, поливинилхлоридные, сополимеро-винилхлоридные

ХВ-110 по ГОСТ 18374-79*

ХВ-113 по ГОСТ 18374-79*

ХВ-124 по ГОСТ 10144-89*

ХВ-1100 по ТУ 6-10-1301-83

ХВ-785 по ГОСТ 7313-75*

ХВ-125 по ГОСТ 10144-89*

Матовые и полуматовые

Полуматовые и матовые

Полуглянцевые и полуматовые

Масляно- и алкидностирольные

Высоко глянцевые и глянцевые

АК-171 по ГОСТ 10982-75*

Глянцевые и полуглянцевые

АС-182 по ГОСТ 19024-79*

Глянцевые и полуглянцевые

КО-811 по ГОСТ 23122-78*

Полуглянцевые и полуматовые

Полуматовые и матовые

КО-813 по ГОСТ 11066-74*

Полуматовые и матовые

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
МАКСИМАЛЬНО ДОСТИГАЕМЫЙ КЛАСС ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГРУНТОВОК

Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.032-74* для гладких однотонных покрытий

Максимально достигаемый класс по ГОСТ 9.032-74* для гладких однотонных покрытий

В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595-81*

АК-070 по ГОСТ 25718-83*

ГФ-021 по ГОСТ 25129-82*

ГФ-0119 по ГОСТ 25129-82*

по ГОСТ 16302-79*

ФЛ-03 К по ГОСТ 9109-81*

ФЛ-03 Ж по ГОСТ 9109-81*

ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77*

по ГОСТ 10277-90

ВЛ-023 по ГОСТ 12707-77*

1. Для гладких рисунчатых и рельефных покрытий с применением приведенных грунтовок может быть достигнут максимально II класс покрытия.

2. Для покрытий со шпатлевкой выбор грунтовки не зависит от требуемого класса покрытия.

3. Указанные классы покрытий могут быть получены только в комплексе с лакокрасочными материалами, приведенными в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
ОПЕРАЦИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ, МЕТОДЫ ОКРАШИВАНИЯ И СУШКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПОКРЫТИЙ

Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74*

Операция подготовки поверхности изделий перед окрашиванием по ГОСТ 9.402-80*

Метод сушки покрытий

Механическая очистка электрокорундом до № 6 по ГОСТ 3647-80*

Распыление в электрополе

Механическая очистка электрокорундом до № 12 по ГОСТ 3647-80*

Распыление в электрополе

Струйный облив с выдержкой в парах растворителя

Гидрообразивная очистка песком размером не более 0,5 мм

Механическая очистка электрокорундом до № 25 по ГОСТ 3647-80*

Распыление в электрополе

Механическая очистка шлифовальной шкуркой

Струйный облив с выдержкой в парах растворителя

Дробеструйная, дробеметная, гидрообразивная очистка с размером дроби не более 0,8 мм

Механическая очистка металлическими щетками

Механическая очистка эдектрокорундом

* — С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).

1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируется.

2. Допускается применение других операций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032-74* и других методов окрашивания и сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия.

3. Для IV класса покрытий номер шлифовальной шкурки и электрокорнуда не регламентируется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
ВИДЫ ГАРМОНИЧНЫХ ЦВЕТОВЫХ СОЧЕТАНИЙ

1. Использование цвета лакокрасочных покрытий для создания соответствующих цветовых решений изделий определяется психологическим (эмоциональным) и физиологическим воздействием на человека отдельных цветов и цветовых сочетаний.

При выборе цветовых сочетаний покрытий их гармония должна быть первым и главным условием.

2. Для получения гармоничных сочетаний цветов необходимо, чтобы между цветами была определенная взаимосвязь (контраст или сходство между цветами по цветовому тону, светлого или насыщенности).

3. Взаимосвязь между цветами достигают, используя принципы выбора цветовых сочетаний по цветовому кругу (черт. 1).

Ж — желтый; ЖО — желто-оранжевый; О — оранжевый; КО — красно-оранжевый; К — красный; П — пурпурный; ФП — фиолетово-пурпурный; Ф — фиолетовый; С — синий; СЗ — сине-зеленый; З — зеленый; ЖЗ — желто-зеленый; I , II , Ш, IV — цветовые зоны

4. При выборе цветовых сочетаний учитывают характеристики четырех психологических оптимальных основных цветов — желтого (221), красного (7), синего (427), зеленого (324) и промежуточных — оранжевого, фиолетово-пурпурного, желто-зеленого.

5. Цветовые сочетания делятся на пять основных групп по психофизиологическим характеристикам: контрастные, родственные, родственно-контрастные, эквитональные, сложные.

6 . Контрастные сочетания характеризуются использованием цветов, имеющих значительные различия по цветовому тону, насыщенности и светлоте.

Контрастные сочетания — наиболее яркие и активные по восприятию.

Для усиления контраста учитывают размеры и конфигурацию поверхности покрытий разных цветов, их взаимное расположение.

6.1. Контрастные цвета по цветовому тону должны находиться на противоположных сторонах цветового круга (черт. 2). В сочетании эти цвета при одинаковых значениях насыщенности и светлоты должны усиливать насыщенность друг друга и восприниматься более яркими.

6.2. Контрастные цвета по светлоте должны значительно различаться при одинаковом цветовом тоне и насыщенности.

6.3. Контрастные цвета по насыщенности должны значительно различаться при одинаковом цветовом тоне и светлоте.

7. Родственные сочетания характеризуются использованием цветов, находящихся на цветовом круге в пределах двух основных соседних цветов и содержащих их оттенки (черт. 3). Существует четыре вида родственных сочетаний: желто-красные, красно-синие, сине-зеленые, зелено-желтые.

Схемы сочетаний контрастных цветов по цветовому тону

Схемы сочетаний родственных цветов

Родственные сочетания — мягкие, мало активные, статичные по восприятию.

8. Родственно-контрастные сочетания характеризуются использованием цветов, находящихся на цветовом круге в соседних секторах и содержащих оттенки одного основного цвета и двух соседних основных цветов (черт. 4). Существуют четыре вида родственно-контрастных сочетаний: зелено-желто-красные, желто-красно-синие, красно-сине-зеленые, сине-зелено-желтые.

Схемы родственно-контрастных сочетаний цветов

Родственно-контрастные цвета активные, динамичные по восприятию.

9. Эквивалентные сочетания характеризуются использованием цветов одного цветового тона при одной насыщенности, но разной светлоте; при одной светлоте, но разной насыщенности; при разной светлоте и насыщенности.

10. Сложные сочетания характеризуются использованием цветов хроматических с ахроматическими. Ахроматические цвета хорошо согласуются с хроматическими цветами при различной и при равной светлоте.

11. Выбирая гармоничные цветовые сочетания для изделий по пп. 6 — 10 учитывают: соответствие цветов и их сочетаний функциональному назначению и условиям эксплуатации изделия, объемно-пространственной структуре, тектонике, габаритам и пластике внешней формы изделия; требования информативности и безопасности труда; цветовые предпочтения моды; цвето-графическую схему внешнего вида изделия; характеристики фактуры и блеска эмалей выбранных цветов и качество исполнения покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
ПРИМЕР ВЫБОРА ПОКРЫТИЙ ПО ДЕКОРАТИВНЫМ СВОЙСТВАМ

1. Выбор лакокрасочного материала для отделки кабины проектируемой модели грузового автомобиля МАЗ.

2 . По декоративным свойствам покрытие должно соответствовать функциональному назначению и условиям эксплуатации автомобиля.

3. Цвет кабины автомобиля должен быть контрастным к цвету окружающей среды (цвету дороги, зелени и т. п.). Кабина должна быть светлой или яркой. Отражение света от лакокрасочного покрытия кабины (особенно крыши) должно быть высоким (не менее 60 %), чтобы кабина минимально нагревалась от солнечных лучей.

4. Для обеспечения благоприятных условий работы водителя, цвет кабины не должен быть темным, а поверхность зеркально-глянцевой. Для быстрого удаления грязи фактура должна быть гладкой.

5. Объёмно-пространственная структура, тектоника, габариты, пластика внешней формы проектируемой кабины требуют ее одноцветной окраски эмалями светлых или ярких цветов. Цвет должен быть чистым, незагрязненным, ярким, выражающим мощь машины, не вызывающим отрицательных эмоций и неприятных ассоциаций.

6. Для создания цветового многообразия на улицах городов, на дорогах, строительных площадках и т. п. цвет должен входить в число цветов, взаимно дополняющих друг друга в системе цветовой гаммы автомобильного транспорта, строительно-дорожных машин.

7. Эмаль выбранного цвета должна выпускаться серийно.

8. Требованиям пп. 2 — 7 отвечают, например, оранжевый (121, 128) и желтый (285, 286) цвета. Класс покрытия III в соответствии с приложением 1.

9. Автомобиль эксплуатируется в атмосферных условиях умеренного и тропического климата, загрязняется дорожной пылью, грязью и подвергается периодической мойке горячей и холодной водой с помощью щеток. Межремонтные сроки составляют 3 года, уход за состоянием автомобиля постоянный.

10. Указанным условиям эксплуатации удовлетворяют лакокрасочные покрытия, полученные на основе меламино-алкидной эмали МЛ-12, перхлорвиниловой эмали ХВ-110.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на загрунтованную поверхность, устойчива в атмосферных условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали ХВ-110, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, также устойчива в условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.

11. По цвет, фактуре, блеску и классу эмали МЛ-12 и ХВ-110 отвечают поставленным требованиям: цвет эмали МЛ-12 оранжевый (121, 128), эмали ХВ-110 желтый (285, 286), покрытия согласно рекомендуемому приложению 2 — гладкие, глянцевые (МЛ-12), полуглянцевые (ХВ-110), максимально достигаемый класс покрытия II для эмали МЛ-12 и III для эмали ХВ-110.

12. Учитывая уровень производства окрасочного участка (производство — серийное, окрашивание на поточных конвейерах методом пневматического распыления или распыления в электрическом поле, сушка в терморадиационных сушильных камерах при температуре 130 ºС), следует выбрать эмаль МЛ-12, которая наносится указанным методом и имеет режим терморадиационной сушки при температуре 130 ºС в течение 20 мин.

Эмаль ХВ-110 наносится методом пневматического распыления и имеет режим сушки при температуре 18-23 ºС в течение 3 ч или при температуре 60 ºС в течение 1 ч.

Таким образом, для окрашивания проектируемой модели грузового автомобиля МАЗ следует применять эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76* оранжевого цвета (121, 128).