Требования к плитам на потолке

30.08.2018 Выкл. Автор admin

Монтаж подвесного потолка Армстронг

На данной странице сайта вы найдёте инструкции, как произвести монтаж подвесного потолка Армстронг. Для описания монтажа подвесного потолка Армстронг мы включили такие подразделы, как:

профили, используемые для монтажа подвесного потолка Армстронг;

схема монтажа подвесного потолка Армстронг и некоторые элементы конструкции;

расход материалов при установке подвесного потолка с использованием 3-х стандартных схем монтажа;

рекомендации по монтажу.

Порядок монтажа подвесного потолка Армстронг

Подвесная система рассчитана на распределенную нагрузку — 3,5 . 6,0 кг/м 2 от веса потолочных панелей, а также налагаемого сверху (при необходимости) слоя изоляционных материалов. Несущие профили каркаса (Т24х38; Т15х38, Таблица №1) на регулируемых пружинных подвесах крепятся к основанию шагом не более 1200 мм (Таблица №2). Для предотвращения перегруза периметрального профиля крайний подвес должен отстоять от стен не более чем на 600 мм при весе потолочных изделий до 4,0 кг/м 2 и 450 мм при весе более 4,0 кг/м 2 . Минимальное расстояние каркаса от основания должно быть не менее 120 мм из условия возможности демонтажа плит в период эксплуатации.

В общем случае монтаж подвесного потолка Армстронг производится в следующем порядке:

— обмер помещения и разбивка основных взаимо перпендикулярных осей;

— вынос отметок чистого потолка на стены и колонны;

— разметка потолка от осей помещения в обе стороны для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников, вентрешеток и других устройств;

— крепление углового профиля (ПУ-профиль 19/24) на стены и колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых через 0,5 м ;

— крепление подвесов с тягами к базовому потолку посредством анкерных элементов;

— установка основных Т-профилей 24х38 и выравнивание их в одной плоскости;

— установка поперечного Т-профиля 24х32 в просечки основного профиля;

— установка продольного Т-профиля 24х28 в просечки поперечного профиля;

— укладка плит в ячейки каркаса производится в процессе монтажа каркаса или по его окончании. Укладку выполнять в направлении, указанном стрелками на обратной стороне плит. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и другим конструкциям, обрезать по месту;

— при необходимости, в процессе монтажа плит, произвести укладку тепло- или звукоизоляционного материала;

— установка светильников, вентиляционных решеток и т.п. производится в процессе монтажа.

Некоторые требования при монтаже подвесного потолка Армстронг

Установку плит производить только после окончания всех строительно-монтажных работ, включая все “мокрые” процессы, а также устройство полов и застекления окон. Система отопления должна работать, чтобы в помещении могла быть обеспечена температура в пределах 15 — 30° С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%.
Установка массивных светильников, кондиционеров и т.п. должна осуществляться путем подвешивания их на самостоятельные несущие конструкции.
В случае укладки дополнительного слоя тепло- или звукоизоляционного материала поверх плит или установки встроенных светильников, следует увеличить количество подвесов пропорционально увеличению веса потолка.

Таблица №1. Профиль Т24 и Т15, используемый для установки подвесного потолка

Несущий профиль Т15 и Т24

Поперечный профиль Т15 и Т24

Профиль угловой 19/24

Таблица №2. Схема монтажа подвесного потолка Армстронг и некоторые элементы конструкции

Схема сборки подвесного потолка Армстронг

Крепление профиля подвесом при монтаже подвесного потолка, длина подвеса легко изменяется с помощтю пружины

Стыковка профиля к стене происходит при помощи углового профиля 19/24

Поперечные профили имеют на концах замок, который при соединении поперечных профилей с несущими обеспечивает прочность конструкции

Поперечные профили вставляют справа друг от друга в прорези несущих профилей и легким усилием вдвигают до упора

Несущие профили имеют надежный замок, позволяющий легко и быстро соединить внахлест два профиля. Форма прорези обеспечивает быструю и аккуратную сборку

Таблица №3. Расход материалов при установке подвесного потолка с использованием 3-х стандартных схем монтажа

Рекомендации по монтажу подвесного потолка Армстронг:

Начинать монтаж потолочной системы Armstrong лучше после того как все коммуникации, предназначенные для размещения за фальшпотолком будут уже проложены, т.к. их прокладка после монтажа системы, хотя и возможна, но менее удобна. При выборе подвесной системы следует обратить внимание на вес встроенного оборудования, которое вы планируете разместить в фальшпотолке. Изначально система рассчитана на распределённую нагрузку от 4 до 6,5 кг/м.кв, но некоторые разновидности подвесных систем позволяют увеличить её до 7-10 кг/м.кв.

В первую очередь следует разметить горизонталь будущей поверхности фальшпотолка. Для этой цели необходимо поставить на любой стене помещения первую отметку на нужном расстоянии от пола, или существующего потолочного перекрытия таким образом, чтобы монтируемая система закрыла собой все верхние коммуникации и выступы потолочного перекрытия. В случае их отсутствия и при желании разместить поверхность фальшпотолка на минимальном расстоянии от существующего потолочного перекрытия, обязательно следует предварительно измерить высоту всех встроенных аксессуаров, монтируемых в систему и учесть необходимость их размещения при определении минимально возможного расстояния между фальшпотолком и существующим перекрытием.
После установки первой отметки она проецируется на все стены помещения таким образом, чтобы полученные отметки легко было соединить прямой линией при помощи линейки, или какого-либо ровного предмета, способного сыграть её роль. Чтобы поверхность фальшпотолка не повторила неровности и уклон пола или потолочного перекрытия, проекцию следует осуществлять при помощи водяного уровня — ватерпаса (точнее и удобнее), или достаточно длинного плотницкого уровня (менее точно и удобно), взяв за основу первую отметку, а не откладывая одинаковые расстояния от пола или существующего потолка в разных местах помещения. После того как по всем стенам помещения будет проведена прямая линия, обозначающая горизонтальный уровень будущей поверхности фальшпотолка, можно приступать непосредственно к монтажу системы.

Непосредственно монтаж подвесного потолка начинается с крепления к стенам, вдоль полученной горизонтальной линии, специального L-образного профиля, входящего в комплект системы Armstrong. Для нарезки профиля в нужный размер, лучше пользоваться обычной ножовкой по металлу с мелкими зубьями, а для нарезки угловых соединений применить столярное стусло, или воспользоваться транспортиром. Крепить профиль необходимо так, чтобы он образовывал полку, обращённую лицевой (окрашенной) стороной вниз. Крепёжные элементы нужно подобрать в соответствии с материалом стены.

Следующим этапом будет монтаж направляющих профилей системы. Все они имеют форму перевёрнутой буквы Т но различаются по длине. Длинный профиль имеет прорези, а короткий заканчивается с обеих сторон небольшими выступами, которые при монтаже вставляются в прорези длинных профилей. В результате образуется решётка из направляющих профилей с размерами ячейки 600х600 мм, или 600х1200 мм, что зависит от изначально выбранной Вами конфигурации потолка. После сборки решётка просто заполняется кассетами Armstrong и необходимыми аксессуарами, укладываемыми на образовавшиеся полки. При этом монтаж решётки лучше начинать от середины помещения, чтобы центральная ячейка приходилась на его центр. В этом случае подрезка крайних ячеек, которые вряд ли точно совпадут с габаритами помещения, будет равномерной и потолок будет выглядеть аккуратней. Навеска направляющих производится на специальной или обычной проволоке (диметром не менее 2-х мм), или при помощи специальных подвесных элементов, представляющих собой два тонких металлических прутка, пропущенных через отверстия в изогнутой пластине — лепестке. При монтаже системы с помощью проволоки необходимо предварительно выпрямить проволоку с помощью какого-либо механического инструмента для уменьшения степени её деформации под нагрузкой и делать не менее 3-х петель в местах крепления её к профилю и потолочному крепежу. В качестве крепёжных элементов для монтажа системы к потолочному перекрытию лучше использовать шурупы с кольцом или крюком вместо головки — чтобы удобнее было крепить к ним проволоку или подвесные элементы. Дюбели для шурупов следует выбирать исходя из материала потолочного перекрытия. Навеску следует начинать с длинных направляющих, последовательно соединяя их короткими. Выравнивание решётки по горизонтали нужно производить при помощи уровня, после полной её сборки, подгибая проволоку в или сдвигая лепестки, в зависимости от типа подвески. Через 2-3 дня после того как потолок получит полную нагрузку, выравнивание рекомендуется повторить. Обсудить статью на форуме

Другие публикации:  Увольнение по переводу запись в трудовую книжку

Требования к плитам на потолке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
53298-
2009

Метод испытания на огнестойкость

Москва
Стандартинформ
2009

Цели и принципы стандартизации В Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 74-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ГОСТ Р 53298-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Метод испытания на огнестойкость

Suspended ceilings. Fire resistance test method

Дата введения — 2010-01-01
с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт является нормативным документом по пожарной безопасности в области стандартизации добровольного применения и устанавливает метод испытания на огнестойкость подвесных потолков при стандартных условиях теплового воздействия. Применяется для установления предела огнестойкости подвесных потолков.

Настоящий стандарт применяется для огнезащитных подвесных потолков.

Настоящий стандарт не устанавливает метод испытания на огнестойкость:

— подвесных вспомогательных потолков с открытой ячейкой или жалюзных типов;

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 подвесной потолок: Горизонтальная конструкция, которая крепится с нижней стороны перекрытия или покрытия на расстоянии не менее 5 мм от него.

3.2 огнезащитный подвесной потолок: Подвесной потолок, предназначенный для повышения огнестойкости защищаемого перекрытия или покрытия.

3.3 лицевой элемент: Отделочная панель определенных размеров, имеющая различное функциональное назначение и крепящаяся с нижней стороны каркаса подвесного потолка.

3.4 предел огнестойкости конструкции: Промежуток времени от начала огневого воздействия в условиях стандартных испытаний до наступления одного из нормированных для данной конструкции предельных состояний.

4 Сущность метода испытаний

Сущность метода заключается в определении времени от начала одностороннего теплового воздействия на конструкцию подвесного потолка, в соответствии с настоящим стандартом, до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости конструкции подвесного потолка.

5 Стендовое оборудование

5.1 Испытательная печь с системой подачи и сжигания топлива (далее — печь) должна соответствовать следующим требованиям:

— обеспечивать возможность испытания конструкции подвесного потолка при требуемых условиях температуры и давления, указанных в настоящем стандарте;

— оборудоваться смотровыми окнами для визуального наблюдения за поведением конструкции подвесного потолка в процессе испытания;

— конструкция кладки печи, включая ее наружную поверхность, должна обеспечивать возможность установки и крепления конструкции подвесного потолка, оборудования и приспособлений;

— размеры проема печи для испытания конструкции подвесного потолка должны быть не менее (2,8 ´ 3,0) м; глубина огневого пространства — не менее 0,8 м;

— температура в печи и ее отклонения в процессе испытания должны соответствовать требованиям раздела 6 настоящего стандарта;

— температурный режим печи должен обеспечиваться сжиганием жидкого топлива или газа;

— система сжигания должна быть регулируемой;

— пламя горелок не должно касаться поверхности лицевых элементов конструкции подвесного потолка.

5.2 Приспособление для установки образца на печи, обеспечивающее соблюдение условий его крепления.

5.3 Системы измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- или видеосъемок.

5.3.1 В процессе испытаний следует измерять и регистрировать параметры среды в огневой камере — температуру и давление.

5.3.2 Температура среды в огневой камере печи должна измеряться термоэлектрическими преобразователями (далее — термопарами) с классом допуска 2 по ГОСТ 6616-94 не менее чем в пяти местах. При этом на каждые 1,5 м 2 проема печи должна быть установлена минимум одна термопара. Спаянный конец термопары должен устанавливаться на расстоянии 100 мм от поверхности лицевых элементов. Расстояние от спаянного конца термопар до стенок печи должно быть не менее 200 мм.

5.3.3 Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы с классом точности не менее 1.

5.3.4 Приборы, предназначенные для измерения давления в печи и регистрации результатов, должны обеспечивать погрешность измерения ± 2,0 Па.

5.3.5 Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или дискретную регистрацию параметров с интервалом не более 60 с.

5.4 Приборы для измерения деформаций конструкции, включая использование оптических приборов.

5.5 Приборы для измерения времени.

6 Температурный режим

Температурный режим в печи в процессе испытания конструкции подвесного потолка должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0 .

7 Давление в огневой камере печи

7.1 Во время проведения испытаний в печи необходимо поддерживать избыточное давление. Через пять минут после начала испытания давление должно составлять (10 ± 2) Па.

7.2 Места установки датчиков для измерения давления в огневой камере печи при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с обязательным приложением А:

— один датчик должен располагаться в середине пролета на расстоянии (100 ± 10) мм от поверхности лицевых элементов и (250 ± 10) мм от стенки печи;

— второй датчик должен располагаться аналогично первому, с противоположной стороны печи.

7.3 Места размещения приборов для измерения избыточного давления выбираются так, чтобы они не подвергались непосредственному воздействию конвекционных потоков от горелок или газов горения.

8 Образцы для испытаний

8.1 Образцы для испытаний должны изготавливаться в натуральную величину. Если образцы таких размеров испытать не представляется возможным, то минимальные размеры части потолка должны быть следующими:

— длина конструкции — 3,0 м;

— ширина конструкции — 2,8 м.

8.2 Подвесные потолки меньших размеров могут быть испытаны по специальным условиям, которые должны быть оговорены в отчете по испытаниям.

8.3 Образцы для испытаний должны быть укомплектованы в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (подвесками, светильниками, материалами изоляции и т.д.), которые используются в конструкции.

8.4 К образцам должен быть приложен необходимый комплект технической документации.

8.5 Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка со схемой сборки, представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям не подлежат.

8.6 Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (60 ± 15) % при температуре (20 ± 10) °С, если отсутствуют другие требования.

Влажность определяется непосредственно на лицевом элементе или на его представительной части.

Для получения динамически уравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60 °С.

9 Подготовка и проведение испытаний

9.1 Испытания проводятся при температуре окружающей среды в пределах от 1 °С до 40 °С и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции подвесного потолка не требуют других методов испытания.

Другие публикации:  Изменения в федеральный закон 68-фз

9.2 Подготовка к испытанию включает сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановку термопар в печи и на образце.

9.3 Схема испытательного блока приведена в обязательном приложении А.

9.3.1 Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываются железобетонные плиты толщиной (200 ± 50) мм.

9.3.2 Применяются стальные балки двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020.

Приведенная толщина металла стальных балок определяется непосредственно перед каждым испытанием по формуле:

где F — площадь стального сечения;

Р — периметр стального сечения.

9.4 Установка термопар

Места установки термопар для измерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с обязательным приложением А.

На полках каждой из балок устанавливается по три термопары. Они крепятся в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, а две другие — на расстоянии (750 ± 10) мм от середины.

Для измерения температуры на необогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка на каждом промежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи) размещаются по три термопары. Одна из которых устанавливается в середине, а две другие — на расстоянии (750 ± 10) мм от середины.

Дополнительные термопары следует устанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, а также на элементах его каркаса.

При наличии в образце воздушного канала термопары устанавливаются непосредственно под ним на лицевом элементе.

При испытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднее арифметическое показаний не менее пяти термопар. При этом расположение термопар должно быть следующим: одна — в центре, а остальные — в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи.

9.5 В процессе испытания регистрируются следующие показатели:

— показания термопар с интервалом не более 60 с;

— повышение температуры в печи в соответствии с пунктом 6;

— давление газов в печи по пункту 7;

— время наступления предельных состояний;

— повышение температуры на необогреваемой поверхности подвесного потолка;

— время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые пламя или горячие газы могут проникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка;

— поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

— величина деформации и прогиба подвесного потолка;

— время начала разрушения образца или его частей.

9.6 Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний.

10 Предельные состояния

10.1 Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Предельные деформации наступают, если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достиг величины L /20, где L — пролет, см.

10.2 Достижение критической температуры 500 °С на стальных балках.

10.3 Потеря целостности — обрушение лицевых элементов подвесного потолка.

11 Оценка результатов испытаний

Предел огнестойкости конструкции подвесного потолка определяется как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20 % (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно быть проведено дополнительное испытание, а предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

12 Протокол испытаний

Протокол испытаний конструкции подвесного потолка должен содержать следующие данные:

— наименование организации, проводящей испытания;

— дату и условия проведения испытаний, при необходимости — дату изготовления образцов;

— наименование изделия, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку образца с указанием технической документации на конструкцию;

— обозначение стандарта на метод испытания подвесных потолков;

— эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, физико-механических свойствах материалов и их влажности;

— наблюдения при испытании (графики, фотоснимки и т.д.), время начала и конца испытаний;

— обработку результатов испытаний, их оценку с указанием вида и характера предельного состояния и предела огнестойкости;

— срок действия протокола.

13 Техника безопасности

Требования к технике безопасности при проведении испытаний изложены в ГОСТ 30247.0 .

Приложение А
(обязательное)
Схема испытательного блока

Рисунок А.1 — Схема испытательного блока

Ключевые слова : подвесной потолок, огнезащитный подвесной потолок, предел огнестойкости конструкции, метод испытания

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Монтаж плит перекрытии и покрытий

Монтаж плит перекрытии и покрытий

Состав операций и средства контроля

— наличие документа о качестве;

— качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вил плит;

— очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей, диафрагм жесткости, опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи;

— наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;

— наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.

Визуальный, измерительный, каждый элемент

— установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);

— глубину опирания плит;

— толщину слоя раствора под плитами.

Измерительный, каждый элемент

— фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирапия плит);

— внешний вид лицевых поверхностей.

Измерительный каждый элемент

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12


Предельные отклонения:

— разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

— св. 4 до 8 — 10 мм;

— св. 8 до 16— 12 мм.

— от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении

— перекрываемого пролета при длине элемента, м:

— св. 4 до 8 — 6 мм;

— св. 8 до 16 — 8 мм;

—св. 16 до 25 — 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора — по проекту, подвижность — 5—7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит — по проекту.

Не допускается:

— применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

ГОСТ 9561—91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия. ГОСТ 12767—94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для круп­нопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чер­тежах, не должны превышать следующих значений:

— св. 4 до 8 м — ±10 мм;

— по толщине плит— ±5 мм;

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

— в плоскости плиты — 10 мм;

— из плоскости плиты — 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице

(впадин), мм

Верхняя, поя линолеум

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18-3.21

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Другие публикации:  Кому лицензия охранника не выдается

Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правиль­ности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

— трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов сборных подвесных потолков в зданиях культурно-бытового, общественного и промышленного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, трубопроводов).

1.2. Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить «мокрые» процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

1.3. До начала монтажа подвесных потолков в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в п. 3.3. СНиП 3.04.01-80, в том числе и отделочные, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями различных видов, а также закончена прокладка инженерных коммуникаций (проводка осветительной арматуры, установка конструкций системы пожаротушения, прокладка трубопроводов и т.д.).

Утверждены Научно-техническим управлением Департамента строительства

5 октября 1995 г.

Дата введения в действие

1 декабря 1995 г.

2. Конструкции сборных подвесных потолков, материалы и требования к ним

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.2. Лицевые декоративно-отделочные элементы определяются проектом в соответствии с архитектурным замыслом и функциональными требованиями с учетом назначения помещений, и температурно-влажностными условиями.

2.3. Для лицевых декоративно-отделочных элементов применяются серийно выпускаемые промышленностью РФ и зарубежными фирмами алюминиевые панели и профили, звукопоглощающие минераловатные плиты, гипсокартонные декоративно-акустические перфорированные плиты, декоративно-облицовочные гипсовые и вермикулитовые плиты, гипсокартонные и асбестоцементные листы, древесно-стружечные плиты и др., согласованные с органами Госсанэпидемнадзора и Госпожнадзора.

2.4. Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (табл. 1 ).

2.5. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 1 ).

2.6. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (рис. 1 а).

2.7. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали, алюминиевых сплавов и древесины.

2.8. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.

Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 2 ).

2.9. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

2.10. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (рис. 1 г).

Рис . 1. Схемы устройства несущих конструкций подвесных потолков:

а) с двухосным каркасом в одном уровне; б) с двухосным каркасом в двух уровнях; в) с одноосным каркасом; г) без каркаса

1 — подвеска; 2 — главный направляющий профиль; 3 — второстепенный профиль; 4 — лицевой элемент

Рис . 2 . Соединения элементов каркаса:

а) соединение главных элементов по длине при помощи накладок и вырубленных язычков, б) соединение второстепенных элементов с главными при помощи шплинта

1 — главный элемент; 2 — второстепенный элемент; 3 — накладка; 4 — вырубной язычок; 5 — шплинт

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 12 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3 а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия — с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3 б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3 в); к стальным конструкциям — с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1 ).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты — оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

— из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4 );

— из алюминиевых реек (рис. 5 );

— из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6 );

— из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7 );

— из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8 );

— из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9 );

— из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10 );

— из гипсокартонных листов (рис. 11 ).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

Рис . 3. Виды подвесок и элементов их крепления:

а) варианты подвесок; б) крепление кронштейнов пристрелкой; в) крепление кронштейнов при помощи распорных и закладных деталей

Рис . 4. Подвесной потолок из алюминиевых панелей:

1 — накладка стыковая; 2 — подвеска ПП-1; 3 — несущая арматура Æ 14А1; 4 — опорный уголок; 5 — направляющая СПА-0017-3; 6 — панель алюминиевая штампованная

Рис . 5. Подвесной потолок из алюминиевых реек:

1 — алюминиевая рейка; 2 — направляющая СПА-2242; 3 — подвеска ПП-1; 4 — несущая арматура Æ 14А1; 5 — опорный уголок; 6 — накладка стыковая