Требования к прокладке оптического кабеля

20.08.2018 Выкл. Автор admin

Оглавление:

Требования к прокладке оптического кабеля

Следующий раздел описывает общие правила и процедуры монтажа, которым нужно следовать при развертывании волоконно-оптических кабельных систем. Для удобства ссылок они поделены на взаимосвязанные подразделы.

7.2.1. Радиус изгиба кабеля

Правила и общие технические характеристики кабеля, применявшиеся к минимальному радиусу изгиба кабеля при обсуждении главы 4, применяются и здесь.

Важнее всего при установке кабеля убедиться, что в процессе монтажа радиус кабеля все время превышает рекомендованный минимальный радиус изгиба при установке.

Абсолютно необходимо избегать острых изгибов вдоль маршрута прокладки. Острые края в кабельных лотках или каналах могут вызвать макро- или микроизгибы волокна, что сильно повлияет на ослабление сигнала.

Необходимо убедиться, что кабельный канал или лоток не содержат острых краев. Должны использоваться конструкции с изогнутыми компонентами, а не с компонентами с прямыми углами или Т-образными компонентами.

Кабели должны укладываться на плоскую поверхность, а впоследствии на них не должны «ложиться тяжелые предметы.

Рис. 7.2. Нужно избегать Т-образного соединения или соединения под углом 90° в кабельных каналах или лотках

Избегайте петель и скручивания кабеля. Для этого лучше всего вытягивать кабель прямо с катушки, а одного члена бригады поставить наблюдать за провисанием кабеля и недопущением образования петель.

Производители кабелей указывают в технических характеристиках минимальный радиус изгиба, допустимый во время прокладки, и минимальный радиус для конечной долговременной эксплуатации установленного кабеля. Долговременный радиус значительно больше, чем радиус при установке. После прокладки кабеля и устранения напряжений нужно убедиться, что радиус кабеля по всей его длине не меньше допустимого радиуса для долговременной эксплуатации.

Для каждого отдельного участка протягивания кабеля, будь то через кабельный канал, кабельный лоток или другим способом, должно быть не более трех 90° изменений направления. Если изменений направления на 90° больше трех, кабель нужно протягивать с использованием промежуточного пункта, как раз после третьего изменения’ направления на 90°, с использованием обратной связи.

В качестве общего эмпирического правила: волоконно-оптический кабель с диаметром, не превышающим 2 см, не выйдет за пределы минимального радиуса изгиба при установке, если ограничить минимальный радиус величиной 30 см.

Подскажите, какие есть нормативные документы по прокладке оптического кабеля? Заранее благодарен.

П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации по организации строительства ВОЛС
1. СНиП 10-01-94. Система нормативных документов в строительстве. Основные положения.- М.: Минстрой России. 1994г.
2. СНиП 3.01.85. Организация строительного производства. — М.: 2003г.
3. Методическое пособие по расчёту затрат на службу заказчика-застройщика. Вып.1-М.: Минстрой РФ, 1996г.
4. Правила по охране труда при работе на кабельных линиях связи и проводного вещания (радиофикации) — М., Центр Оргтрудсвязь», 1996г.
5. ПОТ РО 45-009-2003. Правила охраны труда при работах на линейных сооружениях кабельных линий передачи.
6. Закон РФ «О связи» №126-ФЗ от 07.07.03 с изменениями, принятыми в 2007 г.
7. Закон РФ «О техническом регулировании» №184-04 от 27.12.02г.

П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации по проектированию ВОЛС
1. Основные положения развития Взаимоувязанной сети связи Российской Федерации до 2005 года. — М., Минсвязи России, 1996г.
2. Положение о порядке координации работ по развитию Взаимоувязанной сети связи Российской Федерации. — Одобрено решением ГКЭС при Минсвязи России от 30.08.95, №126. Введено в действие 01.03.96, №145.
3. ГОСТ 21.101-97. Системы проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации. — М., 1996г.
4. СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений Российской Федерации. — М., Решение ГКЭС России, 1995.
5. ВСН 111-93. Инструкция по проектированию линейно-кабельных сооружений связи. — М., 1993.
6. Технические указания по проектированию, строительству и эксплуатации кабельных линий связи в районах вечной мерзлоты. — М., 1981.
7. ГОСТ 21.406-88. Система проектной документации для строительства. Проводные средства связи. Обозначения условные графические на схемах и планах. — М., 1997г.
8. ВСН 332-93. Ведомственные строительные нормы. Инструкция по проектированию электроустановок предприятий и сооружений электросвязи, проводного вещания, радиовещания и телевидения — М., 1993г.
9. ВСН 116-2002. Ведомственные строительные нормы. Инструкция по проектированию линейно-кабельных сооружений связи — М., Минсвязи России, 2002г.
10.ВНТП 112-98. Ведомственные нормы технологического проектирования. Городские и сельские телефонные сети. — М., Госкомсвязи России, 1998г.
11.ВНТП 113-86. Ведомственные нормы технологического проектирования. Проводные средства связи. Станции и узлы телеграфные и передачи данных. — М., Минсвязи СССР, 1986г.
12.ВНТП 111-86. Ведомственные нормы технологического проектирования. Проводные средства связи. Станции междугородные. — М., Минсвязи СССР, 1986г.
13.Правила применения оптических кабелей связи, пассивных оптических устройств и устройстве для сварки оптических волокон. Утверждены Мининформсвязи РФ 19.04.06
14.О перспективе использования волоконно-оптического кабеля, подвешенного на опорах высоковольтных линий электропередачи для организации магистральных и зоновых сетей связи. — Решение ГКЭС при Минсвязи РФ №56 от 27.10.96.
15.Руководство по защите оптических кабелей от ударов молнии. — М., Минсвязи России, 1996г.
16.РД.45.200-2001. Применение волоконно-оптических средств на сетях доступа. Рук.тех.материал.
17.РД 45.186-2001. Аппаратура волоконно-оптических усилителей для применения на взаимоувязанной сети связи Российской Федерации. ТТ.
18.РД 45.286-2002. Аппаратура волоконно-оптической системы передачи со спектральным разделением. ТТ.
19.РД 45.120-2000. Нормы технологического проектирования. Городские и сельские телефонные сети.

П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации по проведению строительства ВОЛС
1. Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи. — М.: Минсвязи СССР. «Радио и связь», 1986. — 608с.
2. Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи — 1993г.
3. Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи. ч.I и П. — М.: Минсвязи России. — АООТ «ССКТБ-ТОМАСС», 1996 (готовится новая редакция 2007г.).
4. ОСТН-600-93. Отраслевые строительно-технологические нормы на монтаж сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения. — М.: Минсвязи РФ, 1994г.
5. ВСН 116-93. Ведомственные строительные нормы. Линейно-кабельные сооружения Минсвязи России. — М.: Гипросвязь, 1993г.
6. Руководство по составлению проектов производства работ на строительство линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи.
7. Инструкция по проведению работ в охранных зонах магистральных и внутризоновых кабельных линий связи.
8. Пособие начальнику механизированной колонны по строительству магистральных кабельных линий связи.
9. Инструкция по монтажу, настройке и сдаче в эксплуатацию оборудования ЭПУ.
10. Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве Сб.39. Кабельные линии связи.
11. Укрупненные сметные нормы (УСН). Здания, сооружения промышленного назначения. Выпуск 3. Междугородные кабельные линии.
12. Нормокомплект инструментов, приспособлений и инвентаря для оснащения звена по механизированной прокладке магистральных и внутризоновых кабелей связи. — М., ССКТБ, 1986.
13. Руководство по строительству сельских волоконно-оптических линий связи. — М.: АООТ «ССКТБ-ТОМАСС», 1994г.
14. Инструкция по прокладке и монтажу оптических кабелей в ПВП трубах «SILICORE». — М.: ОАО «ССКТБ-ТОМАСС», 1998г.
15. Руководство по строительству международных и национальных волоконно-оптических линий связи. — М., 1995г.
16. Справочное пособие по материалам и изделиям, применяемым при строительстве линейных сооружений ГТС.
17. Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения.- М. 1993.
18. Р 50-601-35-93. Рекомендации. Проектирование и разработка продукции с учётом требований стандартов ИСО серии 9000.- М., 1995г.
19. ТУ. Лаборатория для испытания и монтажа оптического кабеля ЛИОК на автомобиле УАЗ. М., 1997г.
20. Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расходов материалов при строительстве ВОЛС (155 Мбит/с, 622 Мбит/с; 2,4 Гбит/с) и цифровых РРЛ (155 Мбит/с). Укрупненные нормы. — М., 1996г.
21. Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расхода материалов при строительстве ВОЛС и цифровых РРЛ. Комплексные нормы.- М., 1997г.
22. Монтаж оптического кабеля типа ОКК, ОКЛ и подвесного оптического кабеля ТЕ 24-1-95-У11(35). — М., 1995г.
23. Электрические измерения кабельных линий связи (взамен позиции 3.27 в третьем списке). ТВМС-7-95. М., 1995г.
24. Электрические измерения кабельных линий связи. УТВМС-7-96. (Укрупнённые нормы). — М., 1996г.
25. Монтаж и электрические измерения линейно-кабельных сооружений связи. КТЕ 24-1-97. — М., 1997г.
26. Линейно-кабельные сооружения связи. — М., 1995г. (Укрупнённые нормы расхода материалов).
27. ПРАВИЛА применения муфт для монтажа кабелей связи. УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства информационных технологий и связи Российской Федерации от «10» апреля 2006 г. № 40

П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации по приёмке в эксплуатацию и эксплуатации ВОЛС
1. Единое руководство по составлению исполнительской документации на законченные строительством линейные сооружения проводной связи. Утверждено зам.Министра связи СССР, 01.10.91. — М.: ССКТБ, 1991г.
2. СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. — М.: 2003г.
3. Временные правила приёмки в эксплуатацию законченных строительством объектов связи общего пользования в РФ. Приказ Минсвязи РФ №146 от 19.12.1995. Дополнение от 25.02.97. Приказ №31.
4. Временная инструкция по приёмке в эксплуатацию линейных сооружений ВОЛП в ПВП кабелеводах и составлению исполнительной документации на сдаваемые линейные сооружения. М., 1998г.
5. Правила ввода в эксплуатацию сооружений связи. Утв. Приказом Минсвязи 09.09.2002г.- СПб.: 2002г.
6. Руководство по приёмке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания. Утверждено зам. Министра связи СССР 22.01.90., — М., ССКТБ, 1990г.
7. РД 45.047-99. Линии передачи волоконно-оптические на магистральной и внутризоновых первичных сетях ВСС России. Техническая эксплуатация.
8. ПРАВИЛА применения необслуживаемых регенерационных и усилительных пунктов контейнерного типа волоконно-оптических линий передачи.

Требования к монтажу оптического кабеля

Инструкции по монтажу кабеля:

Требования к монтажу:

— Кабели предназначены для прокладки ручным и механизированным способом.
— Разделка кабеля и монтаж должны производиться способами и инструментами, исключающими его повреждение.
— Монтаж кабелей должен производиться с применением муфт, зажимов и других аксессуаров, зарегистрированных соответствующим образом в Минкомсвязи России.
— Технологический запас кабеля должен наматываться на твердую оправку с надлежащим натяжением.

Требования при монтаже кабеля марок ТПОм, ТПОд:

— Создавать перед муфтой технологический запас оптического кабеля длиной не менее 8 метров в виде бухты диаметром 0,3 м;
— Освобождать для разварки в муфте не менее 2 метров волокна;
— Между подвесом кабеля и последующей сваркой строительных длин соблюдать временной интервал около недели, но не менее одних суток.

Невыполнение данных рекомендаций может привести к росту затухания ОВ при отрицательных температурах:

Требования к прокладке оптического кабеля

Часто используемые кабели.

Применяется для задувки в ЗПТ (защитные полиэтиленовые трубы), а также в кабельной канализации, лотках, блоках, тоннелях, коллекторах (при отсутствии угрозы повреждения грызунами).

В кабельную канализацию

Применяется в кабельной канализации, лотках, блоках, тоннелях, коллекторах при опасности повреждения грызунами.

Применяется при наличии особо высоких требований по механической устойчивости: в грунтах всех групп, в болотах, неглубоких несудоходных реках.

Применяется для прокладки и эксплуатации на морских участках до 5 000 м (прибрежных шельфовых и глубоководных), на речных переходах через судоходные реки, участки водоемов (озера, водохранилища), в районах с активными проявлениями мерзлотно-грунтовых процессов, включая болота и неглубокие несудоходные реки.

Подвесной с выносным силовым элементом

Применяется для подвеса на опорах линий связи, столбах освещения, между зданиями и сооружениями. В диэлектрическом исполнении допускается подвес на линиях электропередач и энергообъектах.

Применяется для подвеса на опорах линий связи, линий электропередач, контактной сети железных дорог, в том числе, при особо высоких требованиях по устойчивости к внешним электромагнитным воздействиям.

Применяется для прокладки внутри зданий (в том числе вертикальной), в кабельных лотках, в кабельных каналах. И прокладки по внешним фасадам зданий, а также для прокладки в кабельной канализации, трубах, блоках. Для задувки в ЗПТ (защитные полиэтиленовые трубы).

Абонентский в квартиру

Применяется для прокладки внутри зданий и помещений, в кабельных лотках, в кабельных каналах, кабельной канализации, трубах, блоках. Для наружной прокладки по внешним фасадам зданий, а также для изготовления оптических шнуров.

Применяется для подвеса на опорах линий связи, линий электропередач, столбах освещения, между зданиями и сооружениями.

Применяется для организации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

Огнестойкий и пожаробезопасный

Применяется в кабельных сооружениях и производственных помещениях.

Для мониторинга промышленных и гражданских объектов.

Стальные модули, проволоки и ремонтный кабель

Правила прокладки ВОЛС

Успешная реализация проекта по созданию оптоволоконной сети зависит от выполнения ряда правил прокладки ВОЛС, представленных в документах, подобных «Правилам проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 0,4-35 кВ».

Правила прокладки ВОЛС оговаривают множество моментов. Так, подбор типа оптоволоконного кабеля определяется объектом монтажа, условиями и способами прокладки кабеля. Например, при воздушной подвеске используется особый подвесной или самонесущий кабель. При прокладке кабеля внутри помещений применяется более мягкий и легкий оптоволоконный кабель (универсальный). Для прокладки ВОЛС в кабельной канализации применим более тяжелый и надежный кабель с элементами для защиты от отрицательного воздействия внешней среды. Кабель для прокладки ВОЛС в грунт, кроме вышеупомянутых защитных элементов, оснащается броней — стальной сеткой. Кроме того, он прокладывается в специальные полимерные трубы для дополнительной защиты от грызунов и усадки грунта, снабжается центральным силовым элементом из металла.

Другие публикации:  Пособие до 3 лет в 2000 году

В зависимости от условий проекта существует масса способов прокладки ВОЛС. Среди них стандартные, часто используемые способы, такие как монтаж в кабельную канализацию или открытый грунт, а также инновационные, например монтаж при помощи горизонтально направленного бурения, навивка на грозотросc или прокладка в дорожные покрытия (асфальт).

В зданиях правила прокладки ВОЛС позволяют использовать имеющиеся кабельные каналы или пространство за подвесным потолком или внутри фальшпола. Допустима также прокладка ВОЛС в специальных кабельных лотках. При прокладке линий связи в зданиях важно следить за радиусами изгиба оптического кабеля (они не должны быть меньше допустимых для конкретного вида кабеля), кроме того он должен иметь сертификат пожарной безопасности. В последнее время появились волокна с малыми допустимыми радиусами изгибов, но они дороже стандартных и поэтому менее распространены.

При подземной прокладке кабель может укладываться в кабельную канализацию, либо прямо в грунт. В первом случае основные требования к кабелю сводятся к его герметичности и наличию брони. При монтаже кабеля непосредственно в грунт, его укладывают в траншею глубиной около одного метра с запасом по длине в тех местах, где отрезки кабеля соединяются, а также на концах трассы.

При воздушной прокладке оптоволоконного кабеля правила прокладки ВОЛС требуют проводить расчет всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход. Длину кабеля нужно рассчитывать с учетом провеса, способного меняться в зависимости от колебаний силы натяжения и температуры. Надежность прокладки оптоволоконного кабеля по опорам гарантирует натяжение, не превышающее 60 % от его предельной прочности на разрыв.

В любом случае при прокладке оптоволоконных кабелей принципиально важно обеспечить как можно менее напряженные условия и неукоснительно выполнять правила прокладки ВОЛС и рекомендуемые производителем физические ограничения.

В целом процесс прокладки оптоволоконного кабеля, в соответствии с правилами прокладки ВОЛС, состоит из подготовительного и основного этапов. В рамках первого из них осуществляется входной контроль строительных длин: внешний осмотр кабеля и измерение его оптических характеристик. В ходе внешнего осмотра проверяется целостность кабельного барабана, наличие видимых повреждений изоляции кабеля. В комплекте с кабельной катушкой обязательно должен быть заводской паспорт на кабель.

На этом этапе следует проверить соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане.

При измерении оптических характеристик в первую очередь нужно определить погонное затухание оптоволоконного кабеля и сравнить результаты с паспортными данными. При работе с одномодовыми кабелями, чаще всего проверяются километрические затухания в каждом волокне на двух длинах волн: 1550 и 1310нм. Заодно проверяется целостность оптических волокон. Для проверки обычно используют оптические рефлектометры.

Игнорирование этого этапа и экономия часа времени может привести к тому, что некачественно сделанный кабель может быть уложен в кабельную канализацию, открытый грунт или подвешен на опоры. Доказать что либо производителю уже после прокладки – практически невозможно. В этом случае, придется потратить намного больше времени на локализацию и устранение повреждений.

В случае если результаты входного контроля оказались неудовлетворительными, необходимо составить акт, в соответствии с которым можно предъявлять рекламацию производителю или поставщику.

Если результаты измерений подтвердили паспортные данные и при визуальном осмотре не обнаружены отклонения, правила прокладки ВОЛС допускают переход к основному этапу монтажа кабеля.

От правильности выполнения этого этапа зависит бесперебойная работа линий связи и скорость передачи данных в будущем. Как правило, монтажные работы включают прокладку оптоволоконного кабеля и соединения его сегментов в единую линию.

Для соединения кабеля применяются такие способы, как сварка или механическое совмещение, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Сварка оптических волокон осуществляется при помощи сварочных аппаратов для оптоволокна. Этот процесс проходит в несколько этапов: разделка кабеля и подготовка оптического волокна, скалывание при помощи высокоточного скалывателя, само сваривание и оценка результата (если полученное соединение требованиям не соответствует, то его приходится ломать, и начинать процесс заново). Сварное соединение повсеместно применяется в сетях доступа и на магистралях, оно по праву считается самым надежным и качественным соединением. При помощи этого метода можно достичь потерь на сварном соединении порядка 0,01dB.

Технология механического соединения – это сращивание волокон внутри специального устройства (механического соединителя). Волокна в месте соединения скрепляются защелками, пространство между ними заполняет специальный гель(иммерсионный), который имеет оптические характеристики, аналогичные характеристикам сердцевины оптического волокна. Это сводит к минимуму затухание и отражение сигнала в месте соединения. Технология монтажа механических соединителей существенно проще сварки, но по мере высыхания геля, характеристики такого соединения ухудшаются и со временем механический соединитель нужно заменить новым или сваркой.

На практике, механические соединители часто используют как средство для проведения оперативного ремонта при отсутствии сварочного аппарата (например, он находится на другом объекте). При этом в ближайшее удобное время механический соединитель заменяют сварным соединением. Правила прокладки ВОЛС оправдывают использование механических соединителей в местах с повышенной опасностью взрыва, например шахтах, где недопустимо использование сварочного аппарата (сварочный аппарат производит сращивание оптических волокон нагреванием до температуры плавления стекла места стыка при помощи дугового разряда между электродами)

Требования к прокладке оптического кабеля на местности

Требования к прокладке оптического кабеля на местности

Применение ВОК в практике постройки телекоммуникационных сетей связи только набирает обороты. Однако, перспективы уже очевидны, поскольку ВОК имеет значительные привилегии перед своим классическим аналогом. Во-первых, он значительно дешевле, поскольку для его изготовления не требуется медь (дорогостоящий на сегодняшний день материал). Во-вторых, он обладает значительно более длительным сроком эксплуатации и лучшими техническими характеристиками.

Сейчас производителями в нашей стране и за рубежом предлагаются кабели двух типов:

— с модульной конфигурацией сердечника;

ВОК с модульной конфигурацией имеют сердечник, изготовленный в виде стержня из стеклопластика, который заключен в модульные трубки. Внутри трубок располагаются оптич-кие волокна. Волоконная емкость может составлять до 288 волокон.

ВОК трубчатой конфигурации представлен центральной модульной трубкой с емкостью волокна до 24.

Выбор из двух типов ВОК определяется согласно проектам сети.

Также оптические ВОК могут различаться по типам проложенного в них волокна. Бывают:

Типы волокон и колич-тво их содержания в ВОК определяются заказчиком. В современных оптоволоконных сетях чаще всего используются одномодовые волокна. Волокно одномодовое отличается меньшими потерями сигнала по протяженности строительной длины. Это связано с тем, что у одномодового волокна меньше километрическое затухание. Волокна многомодовые используются только в практике застройки локальных сетей в СКС (структурированных кабельных системах). Их применение в СКС обосновывается в основном техническими и экономическими причинами.

ВОК, в отличии от своих медножильных аналогов, обладают большей широтой применения, тогда как традиционные кабеля могут использоваться только при прохождении определенных частей сети связи. Таких как, к примеру, сеть внутризоновая. Оптические же кабели могут применяться:

— при прокладывании сетей по каналам построенной кабельной канализации, а также канализации, сооруженной из пластмассовых труб;

— прокладывания сетей прямо в грунтах разных категорий;

— прокладывания сетей в грунтах, характеризующихся высокой склонностью к деформациям от промерзания;

— прокладывания сетей через водные преграды, по болотистым участкам, в прибрежных зонах, на глубоких участках озер, рек;

— прокладывания сетей по глубоким и прибрежным участкам морей;

— прокладывания сетей методом подвешивания на опорах высоковольтных линий электропередачи, опорах контактной сети, опорах магистральных сетей, по воздуху между зданиями и сооружениями;

— прокладывания сетей внутри зданий, коллекторов и по тоннелям.

Особенности конструкции кабелей, которые определяют область его применения:

— состав конфигурационных элементов ВОК – присутствие гидрофобного заполнителя, элементов из металла;

— механические характер-ки ВОК – его устойчивость к воздействию раздавливающего усилия или растягивающего;

— материал, из которого изготовлена наружная оболочка ВОК.

Кроме этого, у оптического кабеля есть некоторые конструктивные преимущества, которые позволяют ему превосходить медные кабели.

© 2016 — 2017, wpadmincheg963. Все права защищены.

Прокладка оптического кабеля через водные преграды

Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий связи ГТС (Линейно-кабельные сооружения)

МИНИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

ЗАМЕСТИТЕЛЬ НАЧАЛЬНИКА ГЛАВНОГО

МИНИСТЕРСТВА СВЯЗИ СССР

ПО ПРОКЛАДКЕ, МОНТАЖУ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ГТС

(Руководство согласовано с ГСС, ГУТС, ЦНИИС, ЦНИЛОТ)

1.1. Настоящее «руководство. » является переработанным «Временным руководством по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий ГГС» (М., ССКТБ, 1986) вследствие чего, последнее отменяется. В переработанном «руководстве. » изложены основные положения, определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи. Для более подробного руководства при выполнении отдельных трудовых процессов исполнителям необходимо пользоваться комплектами технологических карт и карт трудового процесса, разработанных ССКТБ (их перечень приведен в приложении 1), а также картами, которые будут выпускаться по мере накопления опыта строительства оптических линий связи ГГС.

К прокладке и монтажу оптических кабелей допускаются монтажники связи, имеющие опыт работы на кабельных линиях ГТС и прошедшие специальную подготовку.

По общим вопросам производства работ, не нашедших отражения в «руководстве. «, следует обращаться к «Общей инструкции по строительству линейных сооружений ГТС» (М., «Связь», 1978), именуемой в дальнейшем здесь, как «Общая инструкция».

1.2. Конструкция оптических кабелей и их оптические характеристики

При строительстве волоконно-оптических линий ГТС применяются линейные оптические кабели, работающие на длине волны 0,85 мкм, выпускаемые промышленностью по ТУ 16-705-296-86 следующих марок:

ОК-50-2-5-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-5-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-3-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км;

1. Центральный силовой элемент (нити СВМ или стальной трос в ПВХ оболочке)

2. Упрочняющие нити

3. Кордели заполнения

4. Оболочка оптического модуля

5. Оптическое волокно в оболочке

6. Скрепляющие пластмассовые лента или нити

7. Полиэтиленовая оболочка

ОК-50-2-3-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км.

Оптический кабель (ОК) ( Рис. 1.) содержит четыре или восемь оптических волокон, расположенных вокруг центрального силового элемента из стального троса или упрочняющих нитей СВМ, помещенных в поливинилхлоридную оболочку.

Оптическое волокно состоит из сердцевины, оболочки и защитного покрытия. Геометрические размеры волокна:

диаметр сердцевины — 50±3 мкм;

отклонение от геометрии круга сердцевины — менее 6%;

диаметр оболочки — 125±3 мкм;

отклонение от геометрии круга оболочки — 2%;

Числовая апертура оптического волокна — 0,2±0,02.

Наружный диаметр волокна по защитному покрытию не нормируется и зависит от материала покрытия. Применяются оптические волокна со следующими защитными покрытиями:

Каждое оптическое волокно помещено во фторопластовую или поливинилхлоридную трубку. Сочетание оптического волокна и трубки именуется — модулем. При применении трубок из поливинилхлоридного пластиката внутри трубки помещается синтетические нити. Модули с наружным диаметром (2,5±0,2) мм скручены вокруг центрального силового элемента. В четырехволоконном кабеле модули чередуются с корделями заполнения с наружным диаметром (2,5±0,2) мм, состоят из упрочняющих нитей (СВМ, терлон, стеклонить), помещенных в поливинилхлоридную оболочку. Два соседних модуля в восьмиволоконном или два корделя заполнения в четырехволоконном кабеле должны отличаться по цвету друг от другая от остальных элементов в повиве (или иметь другой отличительный признак). Допускается маркировка фторопластовых модулей цветными нитями.

Поверх скрутки наложены скрепляющие ленты или нити, поверх которых наложена оболочка из полиэтилена с минимальной толщиной 1,5 мм. Наружный диаметр кабеля должен быть (13,0±1,0) мм. В кабеле могут быть мерная лента или мерные метки по наружной оболочке (с 01.01.89 они обязательны).

Межмодульное пространство сердечника кабеля равномерно заполнено гидрофобной массой.

Кабель в партии, отправляемой в один адрес, должен иметь центральный силовой элемент одного типа, одинаковый материал трубки модуля и покрытия оптического волокна, одинаковую расцветку кодирующих элементов.

1.3. Механические параметры оптических кабелей

До 01.01.88 строительная длина кабеля должна быть не менее 1000 м. Допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 20%. До 01.01.89 допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 10%. Далее строительная длина оптического кабеля должна быть не менее 2000 м. Допускаться будет поставка кабеля длинами не менее 1000 м в количестве 10%.

По согласования с заказчиком (кроме организации п/я Г-4650) возможна поставка кабеля любыми длинами. Масса 1 км оптического кабеля указана в табл. 1.

Масса 1 км кабеля, кг

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

Кабель выдерживает растягивающее усилие:

1200 Н (120 кгс) с центральным элементом из нитей упрочняющих СВМ;

2200 Н (220 кгс) с металлическим центральным элементом (тросом).

Кабель выдерживает раздавливающее усилие 1000 Н/см.

Допустимый радиус изгиба кабеля (250±10) мм.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Проведение входного контроля

2.1.1. Проверка барабанов с кабелем

Барабаны с оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. Если в результате внешнего осмотра будут выявлены серьезные повреждения барабанов или кабеля, которые могут привести к повреждению последнего в процессе транспортирования или прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием эксперта или акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР № П-6 от 15.06.65 и № П-7 от 25.04.66 (с изменениями и дополнениями, внесенными постановлениями Госарбитража СССР № 81 от 29.12.73, № 98 от 14.11.74, № 115 от 23.07.75).

При наличии незначительных повреждений, они должны быть устранены собственными силами. Если барабан на месте отремонтировать невозможно, то с уведомлением заказчика кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленных на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д.

В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, тип покрытия оптического волокна, коэффициент затухания оптических волокон и предел значений полосы пропускания, материал трубки модуля, материал упрочняющего центрального силового элемента.

При отсутствии заводского паспорта на кабель, следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, то необходимо вызвать представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В том случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 2 ±0,3 м (запас для измерений), то кабель необходимо перемотать, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля.

Другие публикации:  Какие есть льготы у пенсионеров по транспортному налогу

2.1.2. Измерение затухания оптических волокон кабеля

При наличии заводских паспортов производят измерение затухания оптических волокон, предварительно просветив их электрическим фонарем или переносной электрической лампой.

Измерение затухания оптических волокон следует производить комплектом приборов для измерения методом «обрыва», в соответствии с действующими инструкциями.

В случае обрыва оптических волокон или превышения их километрического затухания от установленной нормы для данного кабеля более чем на 0,3 дБ, должен быть составлен акт в соответствии с п. 2.1.1. «руководства. » и строительная длина должна бить возвращена заводу-изготовителю.

После проведения измерения затухания оптических волокон кабеля составляют протокол входного контроля по форме 1 ( приложение 2). На концах кабеля устанавливают полиэтиленовые колпачки. Стык колпачка с полиэтиленовой оболочкой кабеля герметизируют пояском термоусаживаемой трубки с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. При их отсутствии, герметизацию производят наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

2.2. Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием строительных длин кабеля рабочий чертеж на прокладку его в канализации должен быть сопоставлен с фактическими длинами пролетов и проверено соответствие типов колодцев. При отборе кабеля следует исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель только одной марки, с одним типом оптического волокна и одним типом центрального силового элемента. Предназначенные для прокладки строительные длины кабеля должны быть распределены так, чтобы отходы кабеля после выкладки и монтажа были минимальными, при этом учитывают длину пролетов, форму транзитных колодцев, запас кабеля на монтаж муфти и выкладку в колодце.

В зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более 1-2-х угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то представляется возможным затянуть в одном направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если трасса не прямолинейна, имеет более 2-х угловых колодцев и т.д., производитель работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.

По результатам группирования для каждого регенерационного участка необходимо составить укладочную ведомость по форме 2 ( приложение 2).

3. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

3.1. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля

3.1.1. Общие положения

Для прокладки оптического кабеля, по возможности, используются каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали. По решению заказчика прокладка кабеля по занятым каналам должна производиться в полиэтиленовых трубах (ПНД 32т наружным диаметром 32 мм и внутренним — 25 мм), предварительно проложенных в этих каналах. Применение полиэтиленовой трубы создает условия для прокладки оптического кабеля большой длины, а также обеспечивает защиту кабеля от возможных повреждений при заготовке канала для прокладки другого кабеля (особенно металлическими палками), при докладке тяжелых массивных кабелей, при вытяжке уже проложенных кабелей из канала.

Прокладка кабеля по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими проводниками, а только оптических, однотипных в количестве не более пяти-шести. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптический кабель должен прокладываться в полиэтиленовой трубе.

Прокладка строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе.

3.1.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации

При прокладке полиэтиленовой трубы по каналу кабельной канализации, трубу разматывают из бухты с передвижного тамбура или разматывают вручную на всю длину пролета. Если на участке прокладки имеются несколько коротких пролетов, то трубу разматывают на максимальную длину с таким расчетом, чтобы ее дальний конец (с учетом обрезки в каждом транзитном колодце на расстояние, равное расстоянию между каналами плюс 400 — 450 мм) пришелся на последний колодец с минимальной обрезкой. При невозможности раскатки трубы из-за стесненных условий трассы, участок прокладки измеряют рулеткой, а затем в доступном месте отмеряют и отрезают полиэтиленовую трубу. Если на трассе имеются угловые колодцы, то труба должна заканчиваться в каждом таком колодце.

Конец трубы, оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной канализации и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев в них производят вспомогательную подтяжку трубы рабочими кабельщиками.

Если продвижение трубы станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, то трубу необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием ( рис. 2).

Рис. 2. Прокручивание трубы при прокладке по каналу кабельной канализации

В каждом колодце полиэтиленовую трубу с одной сторону обрезают ножовкой, оставляя длину 200 — 250 мм от канала. Вначале трубу обрезают на выходе первого колодца, затем обрезают на входе второго колодца и проталкивают вперед по каналу. Далее трубу обрезают на входе третьего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в каждом последующем транзитном колодце.

После обрезки трубы, в каждом колодце на входе и выходе канала, временно на период прокладки кабеля, устанавливают по одному противоугону, представляющему упор, препятствующий смещению трубы при ее заготовке проволокой (тросом) и при прокладке кабеля ( рис. 3).

Рис. 3. Установка противоугона

При прокладке полиэтиленовой трубы в канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим чертежам. Допускается стыковка маломерных длин полиэтиленовой трубы с целью использования ее для прокладки на участках трассы, не превышающих 70 — 80 м. Стыковку производят с помощью металлической манжеты длиной 150 мм, толщиной стенки 1,5 — 2,0 мм, устанавливаемой на стыке труб. Предварительно на торцах труб с внутренней стороны должна быть снята фаска под углом 30°. Рядом с установленной манжетой с обеих сторон на поверхность труб накладывают по одному пояску в два слоя сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. Поверх манжеты с равным перекрытием поясков устанавливают и усаживают термоусаживаемую трубку 40/20 длиной 250 мм.

Если заготовка проложенной полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут производиться не сразу же, а через некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, то для предотвращения попадания в проложенные трубы песка, глины, ила, полиэтиленовую трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5 — 7 слоями липкой пластмассовой ленты.

3.1.3. Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации

Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации, производится заготовочной стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Для заготовки трубы применяют стеклопруток или пневмопроходчик. Стеклопруток наиболее эффективен при наличии на трассе большого количества коротких пролетов. Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 140 и более метров. При отсутствии стеклопрутка и пневмопроходчика полиэтиленовую трубу можно заготовить капроновым шнуром. Заготовку производят до прокладки трубы в канал кабельной канализации, размотав ее на поверхности вдоль трассы. Для заготовки капроновый шнур привязывают к проходному цилиндру или шару. Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в трубу, подготовленную для прокладки в канал. Перебирая трубу впереди себя, перемещают цилиндр или шар со шнуром на всю длину трубы ( рис. 4). Затем, уже после прокладки трубы в канал, с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На коротких пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.

Заготовка свободного канала при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится как и обычно, в соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции». Заготовка канала, в котором уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой трубы, должна производиться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.

Во всех случаях при заготовке каналов следует стремиться к тому, чтобы проволока или трос имели как можно меньше скруток (соединений). Рекомендуемая целая без скруток длина для проволоки — 450 — 500 м, для троса — до 1500 м.

Рис. 4. Заготовка полиэтиленовой трубы капроновым шнуром.

3.2. Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля

3.2.1. Общие положения

Прокладка оптических кабелей в кабельной канализации может осуществляться как ручным, так и механизированным способами с использованием различных механизмов и приспособлений. В данном разделе «руководства. » не приводится их полный перечень, т.к. они постоянно совершенствуются и дополняются новыми, а даны только устройства, необходимые для применения в обязательном порядке.

3.2.2. Перед выездом на трассу проверяют комплектность и работоспособность приспособлений и устройств, применяющихся при прокладке кабеля. В состав комплекта для ручной прокладки оптического кабеля в кабельной канализации должны входить приспособления и устройства, максимально снижающие вероятность повреждения кабеля и создающие благоприятные условия для прокладки больших строительных длин. Для обеспечения этих требований в составе комплекта обязательно должны быть:

лебедка ручная проволочная или тросовая с регулируемым ограничителем тяжения для заготовки каналов (полиэтиленовой трубы) проволокой (тросом) и затягивания кабеля (в дальнейшем может использоваться лебедка с бензиновым или электрическим приводом);

устройство для размотки кабеля с барабана;

труба гофрированная для ввода кабеля через горловину колодца от барабана до канала канализации (при прокладке кабеля с середины трассы в обе стороны, труба должна иметь продольный разрез по всей длине);

ролики люкоогибные для направления прохождения заготовочной проволоки (троса) и кабеля через горловину последнего колодца;

горизонтальная распорка и блок кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце (по числу угловых колодцев);

воронки направляющие на трубу кабельной канализации и на полиэтиленовую трубу, проложенную в канале для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала (по 2 шт. на каждый колодец);

наконечник кабельный с чулком или без чулка для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку;

компенсатор кручения для исключения скручивания прокладываемого кабеля;

После проверки комплектности и работоспособности приспособлений и устройств, необходимо проверить и отрегулировать (при необходимости) с помощью динамометра тяговое усилие лебедки, которое не должно превышать:

для кабеля с силовым центральным элементом из нитей СВМ — 1200 Н (120 кгс);

для кабеля с металлическим силовым центральным элементом — 2200 Н (220 кгс).

В первом случае на лебедке устанавливают усилие расцепления — 110 кг, во втором — 200 кг.

Проверку и регулировку лебедки рекомендуется производить в присутствии представителя заказчика с оформлением протокола.

3.3. Установка приспособлений и устройств на трассе

3.3.1. Порядок установки

Готовые к работе приспособления и устройства вместе с лестницами и ограждениями доставляются автотранспортом к месту прокладки кабеля.

Устройство для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 — 2,0 м от люка колодца, с которого начинают прокладку ( рис. 5).

Рис. 5. Устройство для размотки кабеля с барабана

На люк колодца устанавливают раму с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации.

С противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают люкоогибные ролики ( рис. 6)и в двух-трех метрах — ручную лебедку.

Рис. 6. Установка люкоогибных роликов

Во всех угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и блок кабельный ( рис. 7).

Рис. 7. Установка горизонтальной распорки и блока кабельного

Во всех транзитных колодцах на полиэтиленовую трубу или канальную трубу устанавливают направляющие предохранительные воронки ( рис. 8 и рис. 9) (в первом случае воронки рекомендуется устанавливать одновременно с противоугонами).

Рис. 8. Установка направляющей воронки на полиэтиленовую трубу

Рис. 9. Установка направляющей воронки на трубу канала кабельной канализации

3.4. Транспортирование барабанов с кабелем

Транспортирование барабанов с кабелем к месту прокладки должно производиться с соблюдением общих положений, на специально оборудованных бортовых автомашинах с прицепами или без них. Погрузка барабанов и выгрузка их должны производиться автомобильными кранами или при помощи покатей. Категорически запрещается сбрасывать их с автомашины или свободно скатывать по покатям. Перемещение барабанов с кабелем на короткие расстояния (до 50 м) можно осуществлять перекатыванием в направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Запрещается также перевозка барабанов, установленных на щеки.

3.5. Прокладка оптического кабеля

3.5.1. Условия прокладки кабеля

Прокладка оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

3.5.2. Установка барабана с кабелем

Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки и так, чтобы смотка производилась сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.

3.5.3. Оснастка конца кабеля для прокладки

Конец кабеля освобождают от крепления к барабану и от защитного полиэтиленового колпачка. Прокладку производят либо с использованием наконечника без чулка, либо наконечника с чулком (оба приспособления однозначны). Наконечник скрепляют с компенсатором кручения. На рис. 10 показан пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения.

Рис. 10. Пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения

В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение наконечников с заготовочной проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.

3.5.4. Прокладка кабеля

Прокладку оптического кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно, без рывков. Прокладывать оптический кабель без лебедки, имеющей ограничитель тяжения, категорически запрещается.

На рис. 11 показан момент работы с лебедкой.

Рис. 11. Прокладка кабеля с помощью ручной лебедки

С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную ( рис. 12).

Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами.

Для обеспечения оперативной связи между рабочими необходимо применение служебной радиосвязи. Для этой цели рекомендуется использовать радиостанции типа»Лен» или «Кактус».

Рис. 12. Размотка кабеля с барабана во время прокладки

Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5 ¸ 7 м/мин.

Предварительно отрегулированная лебедка будет обеспечивать тяговое усилие, не превышающее допустимого для данного кабеля. В случае, если усилие тяжения превысит допустимое, то необходимо, прежде всего, обследовать трассу прокладки и определить причину. Если увеличение тягового усилия вызвано усложнившимся рельефом трассы, то необходимо выявить (локализовать) этот трудный влияющий участок трассы и поставить в транзитных колодцах рабочих для подтяжки кабеля руками. При этом следует учитывать, что подтяжка руками должна производиться с усилием не более 60 — 70 кгс. Рекомендуется заранее подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью динамометра. При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал. При появлении кабеля в последнем выходном колодце лебедку перемещают на расстояние до 20 — 25 м и продолжают вытяжку кабеля из колодца, обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж.

Другие публикации:  Налоговый вычет на себя на работе в 2018 году

Если прокладка кабеля производится с какой-то точки трассы в два направления, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Затем оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают рядом восьмеркой и прокладывают в другую сторону.

Прокладка кабеля по каналам кабельной канализации, в которых уже проложен оптический кабель, производится аналогично.

Закончив прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком (см. п. 2.1.2.),

3.5.5. Выкладка оптического кабеля

При выкладке подтягивание кабеля в холодцах производят вручную постепенно от крайних (первого и последнего) колодцев к середине. Оптический кабель должен быть выложен по форме колодцев, уложен на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях, желательно на первое консольное место, и закреплен перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

В колодце, в котором будет устанавливаться соединительная муфта, кабель сворачивают кольцами диаметром 1000 — 1200 мм, укладывают к стенке и прикрепляют к кронштейнам. Длина запаса кабеля, считая от канала канализации, после выкладки во всех транзитных колодцах должна быть:

при монтаже муфты в монтажно-измерительной автомашине — 8м;

при монтаже муфты в колодце (в зависимости от типа колодца) — от 3 до 5м.

После выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующем участке трассы. Герметизация полиэтиленовых труб (если они применялись) не производится.

3.5.6. Прокладка оптического кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам

При прокладке в коллекторах небольших длин кабеля, его выносят вдоль всего коллектора на руках и укладывают на консоли. При большой прокладываемой длине, кабель протягивают по раскатным роликам. Укладывают кабель на консоли верхнего ряда в ближайших к кронштейну ручьях.

Прокладка и крепление кабеля в шахтах должны производиться в соответствии с проектом.

В нишах оптический кабель прокладывается свободно без крепления.

На кабельростах кабель прокладывают и крепят вместе с другими кабелями связи, соблюдая при этом требуемый радиус изгиба. Если существующая конструкция кабельроста это не позволяет, допускается на вертикально-горизонтальных поворотах кабель пропускать, минуя изгиб кабельроста.

3.5.7. Контроль оптического кабеля после прокладки

После прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля, полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

4. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

4.1. Организация рабочего места

Монтаж соединительных муфт оптического кабеля может производиться в специально оборудованных монтажно-измерительных автомашинах или непосредственно в колодцах кабельной канализации. Во втором случае колодец должен быть большого типа, быть сухим, иметь хорошее освещение, обогрев рабочей зоны и вентиляцию, позволять установку в нем столика-подставки для сварочного аппарата и свободного размещения двух монтажников. При любой погоде над колодцем должна быть кабельная палатка. При невозможности обеспечения этих условий, монтаж должен производиться только в монтажно-измерительной автомашине.

4.2. Состав монтажной бригады

Монтаж соединительных муфт и контрольные измерения в процессе монтажа производятся комплексной бригадой в составе:

монтажника связи — 6 разряда;

монтажника связи — 5 разряда.

4.3. Монтажные материалы и детали для монтажа соединительной муфты СМОК

Для монтажа соединительной муфты СМОК применяется комплект деталей и материалов (ТУ 45-86.АХП4.468.049.ТУ.).

На рис. 13 показана соединительная муфта. Состав комплекта указан в приложении 3.

Рис. 13. Соединительная муфта СМОК

4.4. Монтаж соединительной муфты СМОК

При монтаже соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине оба конца кабеля, не раскручивая колец, подают к монтажному столу. При монтаже муфты в колодце кольца кабеля раскручивают и кабель временно выкладывают по форме колодца. Готовый к монтажу кабель протирают на расстоянии 2000 мм от загрязнений. Отступив на 1650 — 1700 мм от концов кабеля, на них устанавливают и приваривают методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой по одному полиэтиленовому конусу ( рис. 14).

Рис. 14. Приварка полиэтиленового конуса к кабелю

Под конуса устанавливают и скрепляют с ними перевязкой половинку металлического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта. На уровне окончания цилиндрической части полиэтиленовых конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля надрезают и удаляют с сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити. В четырехволоконном кабеле кордели заполнения удаляют ножом на уровне среза оболочки. Если оптические волокна в кабеле уложены во второпластовые трубки, то их удаляют на расстоянии 35 — 40 мм от среза полиэтиленовой оболочки. Если оптические волокна помещены в поливинилхлоридные трубки, то их удаляют на длине 100 мм. Освобожденные волокна или волокна в поливинилхлоридной трубке протирают от гидрофобного заполнителя бензином Б-70,а затем насухо.

Если центральный силовой элемент представляет собою нити СВМ в поливинилхлоридной оболочке, то его соединяют в середине муфты металлической гильзой, обжав ее по концам плоскогубцами, при этом встречные нити выводят наружу и связывают между собой двойным узлом. Если центральный силовой элемент выполнен в виде стального троса в поливинилхлоридной оболочке, то его восстанавливают путем спайки в середине муфты припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26м. Место спайки изолируют полиэтиленовой гильзой ( рис. 15. и рис. 16).

Рис. 15. Спайка стального троса паяльником

Рис. 16. Изолирование спайки стального троса полиэтиленовой гильзой

После соединения центрального силового элемента временное крепление полиэтиленовых конусов к металлическому каркасу ослабляют и конуса слегка раздвигают, обеспечивая, тем самым, натяжение центрального элемента. Далее конуса закрепляют снова. В каркас вкладывают на всю его длину между конусами полоску из полиэтиленовой пленки длиной 800 мм и шириной 200 мм.

Приступают к подготовке к сварке и к сварке первого оптического волокна. Счет оптических волокон в кабеле на конце «А» ведется по часовой стрелке, на конце «Б» против часовой стрелки. Соблюдение счета волокон при монтаже соединительных муфт обязательно.

На свободном от трубки оптическом волокне на длине 30 мм удаляют защитные покрытия. В практике чаще всего встречаются два вида покрытий:

Полиамидное покрытие удаляют инструментом, входящим в комплект устройства для сварки КСС-111.Эпоксиакрилатное покрытие удаляют лезвием безопасной бритвы.

Освобожденный от защитных покрытий участок оптического волокна протирают тампоном, смоченным в бензине-растворителе «Нефрас», а затем спиртом. После протирки производят скол оптического волокна инструментом, входящим в комплект устройства для сварки. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола определяют через микроскоп устройства для сварки. Если скол не получился, то операции по удалению защитных покрытий повторяют снова. Аналогично подготавливают оптическое волокно другого конца кабеля.

Производят сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля в соответствии с указаниями «Паспорта устройства для сварки». После сварки производят контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания, установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ. Если затухание больше, то сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно есть, но это увеличение постараться скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других сварках этого волокна в следующих муфтах так, чтобы не превысилась норма затухания, установленная проектом на весь участок.

Если затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя завода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций и в их присутствии составить акт в соответствии с указаниями п. 2.1.1.

Получив положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и усаживают защитную термоусаживаемую гильзу (ГЗС). После остывания гильзы оптическое волокно укладывает в металлическом каркасе, а гильзу подвязывают к центральному силовому элементу ( рис. 17). В паспорте на муфту отмечают место установки гильзы.

Рис. 17. Укладка волокна в муфте

Кольца оптического волокна можно связать между собой ниткой без затяжки. Они должны оставаться в свободном состоянии.

После выкладки оптического волокна и закрепления защитной гильзы снова производят проверку сварного соединения рефлектометром и только потом приступают к подготовке и сварке следующего волокна аналогично первому.

После сварки и выкладки всех оптических волокон вкладыш из полиэтиленовой пленки сворачивают трубкой, вкладывают паспорт на муфту ( приложение 5) с указанием распределения защитных гильз по счету волокон в кабеле и закрывают сверху второй частью металлического каркаса ( рис. 18).

Рис. 18. Установка второй части металлического каркаса

Поверх каркаса надвигают две цилиндрические части полиэтиленовой муфты ( рис. 19).

Герметизацию всех трех стыков производят поясками термоусаживаемой трубки 80/40 длиной по 100 мм, предварительно надетыми на кабель. В качестве герметика под трубку применяют сэвилен или клей-расплав ГИПК-14-13.

На рис. 20 показана смонтированная соединительная муфта.

Рис. 19. Установка цилиндрических частей полиэтиленовой муфты

Рис. 20. Смонтированная соединительная муфта

4.5. Проверка герметичности смонтированной муфты

После монтажа соединительной муфты проверяют ее герметичность местным избыточным воздушным давлением. Для этого к корпусу муфты временно приваривают полиэтиленовый патрубок и делают через него прокол в корпусе муфты. Через осушительный бачок с селикагелем автомобильным насосом в муфте создают избыточное воздушное давление порядка 98 кПа (1 кг/см 2 ). Проверку можно производить прибором «УЗТИ», а при его отсутствии — обмыливанием. После проверки патрубок срезают ножом, а отверстие герметизируют предварительно надетой на кабель полоской термоусаживаемой трубки 80/40 шириной 60 мм с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13.

Если монтаж муфты производился в монтажно-измерительной автомашине, то муфту снимают с монтажного стола и опускают в колодец. Запас кабеля снова должен сложиться кольцами с обеих сторон от муфты. В колодце кольца кабеля скрепляют между собой и прикрепляют к кронштейнам.

5. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

5.1. Вскрытие соединительной муфты

При необходимости ремонта (демонтажа) соединительной муфты пояски термоусаживаемой трубки срезают ножом и удаляют остатки герметика. Полиэтиленовые цилиндры сдвигают с конусов в сторону кабеля и снимают верхнюю часть металлического каркаса, предоставляя доступ к оптическим волокнам.

5.2. Восстановление соединительной муфты

При последующем восстановлении соединительной муфты все операции выполняют в обратной последовательности. Стыки полиэтиленовых цилиндров между собой и с конусами герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

6. МАРКИРОВКА КАБЕЛЯ И МУФТ

После монтажа на кабель возле смонтированной муфты, а также на кабель в транзитных колодцах устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую бирку. На кольце или бирке указывают:

между какими АТС проложен кабель;

6.2. Метка кабеля и муфты

В смотровых устройствах на оптическом кабеле и в средней части смонтированной муфты желтой несмываемой краской делают предупреждающую отметку размеров, примерно, 20 ´20 мм. По окружности канала кабельной канализации наносят круг желтой краски не менее 50 мм.

7. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ УЧАСТКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию

На смонтированных регенерационных участках необходимо произвести измерения затухания оптических волокон кабеля. Результаты измерений занести в паспорт ( приложение 6). Затухание оптических волокон всего регенерационного участка должно соответствовать норме, указанной в проекте.

7.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться в соответствии с «Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания» (М., «Радио» и «Связь», 1985), с соблюдением требований СНИП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и ВСН-600-81 «Инструкция по монтажу сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения».

При сдаче в эксплуатацию рабочей комиссии, кроме установленной правилами, предъявляется следующая исполнительная документация:

один экземпляр рабочих чертежей, скорректированный в процессе строительства;

паспорта на строительные длины проложенного кабеля;

паспорта на регенерационные участки в одном экземпляре.

Рабочей комиссией производятся измерения затухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам на подтверждение данных, представленных в паспортах на участки. Непосредственно на трассе проверяют крепление и маркировку кабеля и муфт в смотровых устройствах.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При выполнении работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания» (М., «Связь», 1979).

8.2. При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт.

8.3. Следует избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

8.4. Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.

8.5. При работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать следующие требования:

а) все подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью снятом напряжении;

б) устройство должно быть заземлено;

в) во время наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода, электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г) запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока электродов;

д) не реже одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции высоковольтных проводов;

е) к работе с устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

Перечень технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС

Технологическая карта на прокладку оптического кабеля ГТС в кабельной канализации (1986 г.)

Технологическая карта на монтаж соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС (1986 г.)

Технологическая карта проведения входного контроля оптического кабеля на кабельной площадке (1987 г.)

Карта трудового процесса монтажа соединительной муфты на оптическом кабеле связи ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4, прокладываемом в кабельной канализации (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки канала кабельной канализации полиэтиленовой трубой для прокладки в нее оптического кабеля связи (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки полиэтиленовой трубы линейной проволокой (тросом) для прокладки в ней оптического кабеля (1986 г.)

Карта трудового процесса на установку наконечника с чулком на конец оптического кабеля перед прокладкой в кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса на сварку оптических волокон оптического кабеля связи (1987 г.)

Карта трудового процесса стыковки маломерных длин полиэтиленовой трубы ПНД 32т для прокладки в канале кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса герметизации конца оптического кабеля полиэтиленовыми колпачками (1987 г.)